Mua bán Sodium CarboxyMethyl Cellulose – CMC – Chất tạo đặc, nhũ hóa

Giới thiệu khái quát về Sodium CarboxyMethyl Cellulose – CMC – Chất tạo đặc, nhũ hóa

Sodium CarboxyMethyl Cellulose (CMC) là một hợp chất polysaccharide được sản xuất từ cellulose tự nhiên. Qua quá trình phản ứng với axit monochloroacetic. CMC là chất tạo đặc, nhũ hóa và ổn định phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp. Ví dụ như thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và công nghiệp giấy. Trong thực phẩm, CMC được sử dụng để làm đặc, tăng độ nhớt và cải thiện kết cấu sản phẩm. Nó cũng được dùng trong các sản phẩm như kem, nước giải khát, và chất tẩy rửa. CMC có khả năng tạo gel, ổn định nhũ tương và ngăn ngừa sự phân tách của các thành phần.

Thông tin sản phẩm

Tên sản phẩm: Sodium CarboxyMethyl Cellulose

Tên gọi khác: E466, CMC, CarboxyMethyl Cellulose, Carboxymethyl cellulose sodium salt, Sodium CMC, Cellulose gum, Carboxymethylcellulose, Sodium cellulose glycolate, Cellulose sodium salt, Sodium CMC powder, CMC sodium salt, Hydroxyethyl cellulose, Muối natri cellulose, Bột natri CMC, Muối natri CMC, Carmellose.

Công thức hóa học: C6H9OCH2COONa

Số CAS: 9004-32-4

Xuất xứ: Trung Quốc .

Ngoại quan: Dạng bột màu trắng hơi vàng.

Hotline: 0961.951.396 – 0867.883.818

Sodium CarboxyMethyl Cellulose – CMC – Chất tạo đặc, nhũ hóa là gì?

Sodium CarboxyMethyl Cellulose (CMC), hay còn gọi là muối natri carboxymethyl cellulose. Là một hợp chất polysaccharide được tạo ra từ cellulose tự nhiên qua quá trình ether hóa với axit monochloroacetic. CMC có khả năng hòa tan trong nước và tạo ra dung dịch nhớt. Vì vậy nó thường được sử dụng làm chất tạo đặc, nhũ hóa và ổn định trong nhiều ngành công nghiệp.

CMC có nhiều ứng dụng quan trọng trong các lĩnh vực như thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, công nghiệp giấy và dệt may. Trong ngành thực phẩm, CMC giúp tăng độ nhớt, tạo kết cấu và ổn định các nhũ tương. Nhằm làm cho sản phẩm có độ đặc vừa phải và mịn màng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm. Ví dụ như nước giải khát, kem, thực phẩm chế biến sẵn và gia vị.

Trong dược phẩm, CMC là một thành phần quan trọng trong các viên nén và siro. Giúp cải thiện khả năng hòa tan và ổn định sản phẩm. Ngoài ra, CMC cũng được dùng trong ngành mỹ phẩm để tạo kết cấu cho kem dưỡng da, gel và các sản phẩm làm đẹp khác.

Với tính chất không độc hại và khả năng phân hủy sinh học. CMC trở thành một lựa chọn an toàn và thân thiện với môi trường trong các ứng dụng công nghiệp.

2. Tính chất vật lý và hóa học của Sodium CarboxyMethyl Cellulose – CMC – Chất tạo đặc, nhũ hóa

Tính chất vật lý

• Màu sắc: CMC là một bột màu trắng hoặc hơi ngà, không mùi, dễ hòa tan trong nước.
• Tính hòa tan: CMC tan hoàn toàn trong nước lạnh, tạo thành dung dịch nhớt và có khả năng giữ nước rất tốt. Nó không hòa tan trong dung môi hữu cơ như ethanol hoặc acetone.
• Độ nhớt: CMC có khả năng tạo độ nhớt cao khi hòa tan trong nước, và độ nhớt này có thể thay đổi tùy theo nồng độ dung dịch và loại CMC sử dụng. Độ nhớt của dung dịch CMC có thể dao động từ lỏng đến đặc, tùy vào các yếu tố như pH và nhiệt độ.
• Khả năng tạo gel: CMC có khả năng tạo gel khi hòa tan ở nồng độ cao, điều này giúp ổn định nhũ tương và cải thiện kết cấu sản phẩm trong nhiều ứng dụng thực phẩm và mỹ phẩm.
• Độ pH: CMC có thể hòa tan trong nước ở pH trung tính, nhưng độ nhớt của dung dịch có thể thay đổi tùy thuộc vào mức pH. CMC thường ổn định ở pH từ 6 đến 8.

Tính chất hóa học

• Tính axit nhẹ: CMC có tính axit yếu, với khả năng phản ứng với các chất kiềm để tạo ra các muối carboxylate. Tuy nhiên, nó khá ổn định trong môi trường pH trung tính.
• Phản ứng với kiềm: CMC có thể phản ứng với các chất kiềm mạnh như natri hydroxide (NaOH) để tạo ra muối carboxylate, làm giảm độ nhớt của dung dịch. Phản ứng này xảy ra khi CMC gặp môi trường kiềm.
• Khả năng tạo gel: Khi hòa tan ở nồng độ cao, CMC có thể tạo thành gel, đặc biệt khi được trộn với các dung dịch có độ pH và nồng độ ion thích hợp. Đây là một đặc tính quan trọng trong việc ứng dụng CMC trong các sản phẩm thực phẩm và dược phẩm.
• Không phản ứng với dung môi hữu cơ: CMC không hòa tan trong các dung môi hữu cơ như ethanol, acetone hay chloroform, nhưng nó có thể tan trong nước và giữ lại các phân tử nước trong cấu trúc của mình, tạo ra dung dịch nhớt.
• Tạo phức với kim loại: CMC có khả năng tạo phức với các ion kim loại, nhờ vào nhóm carboxyl (-COOH) trong cấu trúc của nó. Điều này giúp CMC làm chất nhũ hóa và ổn định các dung dịch hoặc nhũ tương có chứa các ion kim loại.
• Khả năng phản ứng với các hợp chất phản ứng hóa học khác: CMC có thể tương tác với một số hợp chất tạo gel hoặc chất tạo đặc khác, tăng cường đặc tính của chúng trong các ứng dụng công nghiệp.

3. Ứng dụng của Sodium CarboxyMethyl Cellulose – CMC – Chất tạo đặc, nhũ hóa do KDCCHEMICAL cung cấp

Ứng dụng

1. Tạo đặc trong thực phẩm

Phân tích ứng dụng:
CMC được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm thực phẩm như nước sốt, kẹo, sữa chua, kem, và đồ uống có độ đặc cao. CMC giúp cải thiện kết cấu sản phẩm, tạo cảm giác mượt mà, mịn màng, đồng thời ổn định và giữ cho sản phẩm không bị phân tách thành các lớp khác nhau.

Cơ chế hoạt động:
CMC là một polysaccharide, có khả năng liên kết với nước nhờ các nhóm carboxymethyl (-COOH) gắn trên chuỗi cellulose. Khi hòa tan trong nước, CMC tạo ra một mạng lưới gel có độ nhớt cao, khiến sản phẩm không bị phân lớp và giúp kết cấu sản phẩm trở nên đặc hơn. Nhờ vào tính chất này, CMC giúp cải thiện độ nhớt mà không làm tăng độ dày quá mức, tạo ra cảm giác dễ chịu khi tiêu thụ.

2. Nhũ hóa trong mỹ phẩm

Phân tích ứng dụng:
CMC được ứng dụng trong các sản phẩm mỹ phẩm như kem dưỡng da, sữa tắm, dầu gội, kem chống nắng, và các loại gel khác. CMC giúp duy trì sự ổn định của nhũ tương, ngăn chặn sự phân tách giữa các thành phần dầu và nước trong các sản phẩm.

Cơ chế hoạt động:
CMC có khả năng tạo liên kết hydrogen với các phân tử nước và dầu. Các nhóm carboxyl (-COOH) và hydroxyl (-OH) trên phân tử CMC giúp hình thành các liên kết ổn định, tạo ra các nhũ tương ổn định trong sản phẩm. CMC làm giảm sự phân tách của các giọt dầu trong pha nước, giúp giữ cho các thành phần đồng đều, làm sản phẩm dễ thẩm thấu vào da mà không bị nhờn dính.

3. Điều chỉnh độ nhớt trong dược phẩm

Phân tích ứng dụng:
CMC được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt của các loại thuốc siro, thuốc viên giải nén, và gel trong ngành dược phẩm. Nó giúp tạo độ nhớt đồng nhất, dễ dàng kiểm soát liều lượng và tăng cường sự ổn định của các sản phẩm dược phẩm.

Cơ chế hoạt động:
CMC hoạt động bằng cách hòa tan trong nước, tạo ra dung dịch có độ nhớt cao. Các nhóm carboxymethyl trên phân tử CMC có khả năng tương tác với phân tử nước, tạo thành một cấu trúc mạng lưới gel, làm tăng độ nhớt của dung dịch mà không làm giảm tính ổn định của các thành phần hoạt tính trong thuốc. CMC giúp kiểm soát tốc độ giải phóng dược chất, tăng khả năng hấp thụ và hiệu quả điều trị.

4. Dùng trong ngành giấy

Phân tích ứng dụng:
CMC được sử dụng để làm tăng độ bền và mịn cho giấy trong sản xuất, đặc biệt là giấy cao cấp và giấy bao bì. Ngoài ra, CMC còn giúp cải thiện khả năng in ấn và làm giấy ít bị thấm nước hơn.

Cơ chế hoạt động:
CMC hòa tan trong nước và tạo thành một dung dịch nhớt. Khi được thêm vào trong quá trình sản xuất giấy, CMC giúp tăng cường độ bền của giấy bằng cách tạo ra lớp kết dính giữa các sợi cellulose. Các phân tử CMC kết hợp với các sợi cellulose trong giấy giúp tăng cường độ ổn định, tạo độ bóng cho bề mặt giấy và làm cho giấy có khả năng chịu được nước tốt hơn.

5. Ứng dụng trong ngành dệt nhuộm

Phân tích ứng dụng:
CMC giúp tăng độ bền màu và cải thiện độ bóng của vải trong ngành nhuộm vải, đồng thời bảo vệ các chất nhuộm khỏi sự thất thoát và đảm bảo màu sắc đồng đều trên vải.

Cơ chế hoạt động:
CMC hòa tan trong dung dịch nhuộm tạo thành một dung dịch nhớt giúp phân tán đều các phân tử nhuộm trong môi trường nhuộm. Các nhóm carboxymethyl của CMC kết hợp với các phân tử nhuộm và các sợi vải, giúp nhuộm màu vải đồng đều và ổn định hơn. Nhờ vào sự liên kết này, các phân tử nhuộm không bị ngưng tụ và giữ màu sắc bền lâu hơn.

6. Tạo màng bao phủ trong nông nghiệp

Phân tích ứng dụng:
CMC được sử dụng để tạo lớp màng bao phủ bảo vệ hạt giống và phân bón, giúp chúng không bị tác động xấu từ môi trường bên ngoài và hỗ trợ sự phát triển của hạt giống.

Cơ chế hoạt động:
CMC tạo thành một lớp gel khi tiếp xúc với nước, giúp bảo vệ hạt giống khỏi vi khuẩn, nấm mốc và các yếu tố môi trường có thể làm giảm tỷ lệ nảy mầm. Lớp màng CMC còn giúp duy trì độ ẩm xung quanh hạt giống và phân bón, đồng thời giải phóng từ từ chất dinh dưỡng và thuốc bảo vệ thực vật khi môi trường đủ ẩm.

7. Ứng dụng trong ngành dầu khí

Phân tích ứng dụng:
CMC được sử dụng trong ngành dầu khí để chế tạo các dung dịch bùn khoan và chất phụ gia trong hệ thống lọc dầu. CMC giúp tăng độ nhớt của dung dịch, cải thiện hiệu suất khoan và bôi trơn thiết bị khoan.

Cơ chế hoạt động:
CMC tạo ra các dung dịch bùn khoan có độ nhớt cao nhờ khả năng tạo liên kết với nước, giúp dung dịch giữ các hạt rắn trong suốt quá trình khoan. Quá trình này giúp ngăn ngừa sự mài mòn thiết bị, làm sạch khu vực khoan và bôi trơn tốt hơn trong khi khoan, từ đó giảm thiểu sự hư hỏng và nâng cao hiệu quả khoan.

8. Điều chỉnh độ nhớt trong sơn và mực

Phân tích ứng dụng:
CMC giúp điều chỉnh độ nhớt trong các sản phẩm như sơn và mực in, tạo sự đồng đều cho các hạt màu và cải thiện khả năng phủ bề mặt.

Cơ chế hoạt động:
CMC giúp tăng độ nhớt của dung môi sơn hoặc mực, tạo môi trường ổn định cho các hạt mực hoặc chất phủ. Các nhóm carboxymethyl của CMC tạo liên kết hydrogen với các phân tử trong dung môi, làm tăng độ nhớt và ngăn ngừa sự lắng đọng của các hạt màu. Quá trình này giúp các hạt phân tán đồng đều trong dung dịch, tạo ra lớp phủ mịn màng, đồng nhất.

9. Ứng dụng trong sản xuất thực phẩm chức năng

Phân tích ứng dụng:
CMC được sử dụng trong sản xuất viên nang thực phẩm chức năng để tạo cấu trúc và bảo vệ các hoạt chất, đồng thời đảm bảo viên nang không bị vỡ trong quá trình sản xuất và tiêu hóa.

Cơ chế hoạt động:
CMC tạo ra lớp màng bảo vệ cho các hoạt chất trong viên nang, giúp chúng không bị ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài và đảm bảo rằng viên nang không bị vỡ trong quá trình sản xuất hoặc tiêu hóa. Khi viên nang tiếp xúc với nước, CMC giúp kiểm soát quá trình giải phóng các hoạt chất, đảm bảo sự hấp thụ hiệu quả trong cơ thể.

10. Tạo gel trong ngành hóa mỹ phẩm

Phân tích ứng dụng:
CMC giúp tạo gel trong các sản phẩm như mặt nạ, gel làm sạch và gel dưỡng ẩm, mang lại kết cấu mịn màng, dễ dàng thẩm thấu vào da.

Cơ chế hoạt động:
CMC khi hòa tan trong nước tạo ra các mạng lưới gel giúp sản phẩm có kết cấu đặc, mịn màng và đồng đều. Các nhóm carboxymethyl của CMC tạo liên kết với nước, tạo thành cấu trúc gel giúp sản phẩm không chỉ dễ dàng thẩm thấu vào da mà còn duy trì độ ẩm lâu dài, mang lại cảm giác mềm mại và dưỡng ẩm cho da.

Tỷ lệ sử dụng

1. Tạo đặc trong thực phẩm (25%)

Giải thích:
CMC đóng vai trò rất quan trọng trong ngành thực phẩm. Đặc biệt là trong các sản phẩm có độ đặc cao như nước sốt, kẹo, sữa chua, kem, và các món ăn chế biến sẵn. CMC giúp tăng độ nhớt mà không làm sản phẩm trở nên quá đặc. Tạo cảm giác mịn màng và dễ tiêu hóa cho người tiêu dùng. Bên cạnh đó, CMC còn giúp cải thiện độ ổn định của sản phẩm. Nhằm ngăn chặn sự phân lớp giữa các thành phần (ví dụ: nước và dầu trong nước sốt). Do tính chất phổ biến và hiệu quả. Tỷ lệ sử dụng CMC trong ngành thực phẩm chiếm 25%, cao nhất trong các ứng dụng.

2. Nhũ hóa trong mỹ phẩm (20%)

Giải thích:
Trong ngành mỹ phẩm, CMC được sử dụng chủ yếu để tạo ra các nhũ tương ổn định. Ngăn không cho các thành phần dầu và nước trong sản phẩm bị tách rời. Điều này rất quan trọng đối với các sản phẩm. Ví dụ như kem dưỡng da, sữa tắm, dầu gội và kem chống nắng. CMC giúp giữ cho sản phẩm có kết cấu đồng nhất. Dễ sử dụng và dễ thẩm thấu vào da. Bên cạnh đó, CMC còn có tác dụng làm dịu da và cải thiện cảm giác mềm mại sau khi sử dụng. Vì vậy, tỷ lệ sử dụng CMC trong ngành mỹ phẩm ước tính chiếm 20%, chỉ đứng sau ngành thực phẩm.

3. Điều chỉnh độ nhớt trong dược phẩm (10%)

Giải thích:
Trong ngành dược phẩm, CMC được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt của các sản phẩm siro, gel dược phẩm, và viên nén. Đặc biệt, CMC giúp tăng độ ổn định và kiểm soát tốc độ giải phóng dược chất trong các viên nang hoặc thuốc siro. Đảm bảo hiệu quả điều trị. Việc điều chỉnh độ nhớt của thuốc siro giúp thuốc dễ dàng hấp thụ vào cơ thể. Mà không gây cảm giác khó chịu cho người sử dụng. Tuy nhiên, so với ngành thực phẩm và mỹ phẩm. Tỷ lệ sử dụng CMC trong dược phẩm chỉ chiếm 10%. Do ngành này không sử dụng CMC nhiều như các ngành khác.

4. Dùng trong ngành giấy (8%)

Giải thích:
CMC đóng vai trò quan trọng trong ngành giấy. Đặc biệt là trong việc cải thiện độ bền và mịn của giấy, cũng như giúp quá trình in ấn được sắc nét và đồng đều hơn. CMC giúp tạo một lớp mịn màng trên bề mặt giấy. Đồng thời giúp giấy có khả năng chống thấm nước tốt hơn. Mặc dù CMC rất quan trọng trong sản xuất giấy cao cấp, tỷ lệ sử dụng trong ngành này chỉ chiếm 8%. Do giấy không phải là ngành sử dụng CMC nhiều như các ngành thực phẩm hay mỹ phẩm.

5. Ứng dụng trong ngành dệt nhuộm (7%)

Giải thích:
CMC được sử dụng trong ngành dệt nhuộm để giúp nhuộm vải một cách đồng đều và bền màu hơn. CMC hoạt động như một chất phân tán trong dung dịch nhuộm. Giúp các phân tử nhuộm không bị ngưng tụ và phân tán đều trên bề mặt vải. Tuy nhiên, do ngành dệt nhuộm sử dụng nhiều loại hóa chất khác ngoài CMC. Tỷ lệ sử dụng CMC trong ngành này chỉ chiếm 7%.

6. Tạo màng bao phủ trong nông nghiệp (5%)

Giải thích:
CMC được sử dụng trong nông nghiệp để tạo lớp màng bao phủ bảo vệ hạt giống và phân bón khỏi các yếu tố môi trường. Cái mà có thể ảnh hưởng đến sự phát triển của cây trồng. Lớp màng này còn giúp duy trì độ ẩm cho hạt giống. Làm tăng tỷ lệ nảy mầm và phát triển của cây. Tuy nhiên, vì đây là một ứng dụng chuyên biệt và không phổ biến rộng rãi. Tỷ lệ sử dụng CMC trong nông nghiệp chỉ chiếm 5%.

7. Ứng dụng trong ngành dầu khí (5%)

Giải thích:
Trong ngành dầu khí, CMC được sử dụng để tạo dung dịch bùn khoan. Giúp giảm ma sát trong quá trình khoan. Đồng thời bảo vệ các thiết bị khoan khỏi sự mài mòn. CMC còn có tác dụng giúp giữ các chất rắn trong dung dịch khoan. Làm cho quá trình khoan hiệu quả hơn. Tuy nhiên, do ngành dầu khí có các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt. CMC không phải là hóa chất duy nhất được sử dụng trong ngành này, tỷ lệ sử dụng CMC chỉ chiếm 5%.

8. Điều chỉnh độ nhớt trong sơn và mực (7%)

Giải thích:
CMC cũng được sử dụng trong ngành sơn và mực để điều chỉnh độ nhớt. Giúp cho quá trình pha chế và ứng dụng sơn, mực trở nên dễ dàng hơn. CMC giúp các phân tử màu hoặc chất phủ phân tán đều trong dung dịch sơn và mực. Đồng thời giữ cho chúng không bị lắng đọng hoặc phân tách trong quá trình sử dụng. Tuy nhiên, do sơn và mực có nhiều thành phần khác nhau. Tỷ lệ sử dụng CMC trong ngành này chiếm khoảng 7%.

9. Ứng dụng trong sản xuất thực phẩm chức năng (6%)

Giải thích:
CMC được sử dụng trong sản xuất viên nang thực phẩm chức năng. Để đảm bảo viên nang có độ ổn định và dễ dàng giải phóng hoạt chất khi vào cơ thể. CMC giúp tạo cấu trúc ổn định cho viên nang mà không làm viên nang bị vỡ trong quá trình sản xuất hoặc tiêu hóa. Tuy nhiên, vì đây là một ứng dụng khá chuyên biệt. Tỷ lệ sử dụng CMC trong ngành thực phẩm chức năng chỉ chiếm 6%.

10. Tạo gel trong ngành hóa mỹ phẩm (7%)

Giải thích:
CMC giúp tạo gel trong các sản phẩm mỹ phẩm như mặt nạ dưỡng da, gel làm sạch, và gel dưỡng ẩm. CMC giúp tạo ra các gel có kết cấu mịn màng, đồng đều. Giúp các sản phẩm dễ dàng thẩm thấu vào da mà không gây cảm giác nhờn dính. Tuy nhiên, tỷ lệ sử dụng CMC trong ngành hóa mỹ phẩm cũng chỉ chiếm 7%. Vì không phải tất cả các loại mỹ phẩm đều sử dụng CMC.

Ngoài Sodium CarboxyMethyl Cellulose – CMC – Chất tạo đặc, nhũ hóa thì bạn có thể tham khảo thêm các hóa chất dưới đây

• Xanthan Gum – C6H10O5
• Guar Gum – (C6H10O5)n
• Carrageenan – (C24H36O25S)
• Agar-Agar – C12H18O9
• Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) – (C6H7O2(OH)3-n(CH3O)n)
• Pectin – (C6H10O7)n
• Alginate (Sodium Alginate) – (C6H7NaO6)n
• Cellulose – (C6H10O5)n
• Gelatin – C102H151O39N31
• Polyvinyl Alcohol (PVA) – (C2H4O)n