TBHQ dùng trong ngành sản xuất nhựa

1. Ứng dụng trong chống oxy hóa trong nhựa PVC

Ứng dụng: TBHQ được sử dụng để ngăn ngừa sự oxy hóa trong nhựa PVC. Giúp bảo vệ chất liệu này trong quá trình sản xuất và sử dụng. Chất chống oxy hóa TBHQ được thêm vào trong tỷ lệ nhỏ (~0.01% – 0.1%) vào bột nhựa hoặc dung dịch polyme hóa.

Cơ chế hoạt động: TBHQ hoạt động bằng cách ngăn ngừa các phản ứng oxy hóa trong polymer PVC. Nó bảo vệ các liên kết C-H khỏi sự tấn công của các gốc tự do, giúp giữ ổn định cấu trúc polymer. TBHQ hạn chế sự phá vỡ của chuỗi polymer, giúp sản phẩm nhựa bền lâu hơn.

2. Ứng dụng trong nhựa polyolefin

Ứng dụng: TBHQ được sử dụng trong các sản phẩm nhựa polyolefin như PE (Polyethylene) và PP (Polypropylene). Nó giúp bảo vệ polymer khỏi sự suy thoái nhiệt và tác động của oxy trong suốt quá trình gia công. Tỷ lệ sử dụng khoảng 0.01% – 0.05%.

Cơ chế hoạt động: TBHQ ngừng chuỗi phản ứng oxy hóa trong polymer. Nhờ khả năng hấp thụ các gốc tự do, TBHQ giúp ngừng sự phá vỡ cấu trúc polymer. Cơ chế này ngăn chặn sự phân hủy polymer. Giữ cho sản phẩm có độ bền cao và tính ổn định lâu dài.

3. Ứng dụng trong bảo vệ nhựa khỏi nhiệt độ cao

Ứng dụng: TBHQ được thêm vào các nhựa chịu nhiệt cao như polyamide và polycarbonate. Nó giúp bảo vệ nhựa trong quá trình gia công dưới nhiệt độ cao, ngăn ngừa sự phân hủy và oxy hóa.

Cơ chế hoạt động: TBHQ bảo vệ nhựa khỏi oxy hóa và sự phân hủy nhiệt. Khi nhiệt độ cao làm tăng tốc độ phản ứng hóa học, TBHQ ngừng quá trình oxy hóa bằng cách hấp thụ các gốc tự do. Điều này giúp duy trì tính bền vững của nhựa dưới nhiệt độ cao.

4. Ứng dụng trong sản xuất nhựa PVC để cải thiện độ bền màu

Ứng dụng: TBHQ giúp duy trì độ bền màu trong các sản phẩm nhựa PVC. Chẳng hạn như màng nhựa và vỏ bọc dây điện. Tỷ lệ sử dụng trong sản phẩm này rất nhỏ, khoảng 0.01%.

Cơ chế hoạt động: TBHQ ngăn chặn sự oxy hóa làm thay đổi màu sắc của nhựa. Các gốc tự do gây ra sự phân hủy và mất màu của nhựa, nhưng TBHQ hấp thụ những gốc tự do này. Bảo vệ cấu trúc hóa học và giữ cho màu sắc của nhựa không bị biến đổi.

5. Ứng dụng trong chống oxy hóa trong nhựa cao su

Ứng dụng: TBHQ được thêm vào nhựa cao su tổng hợp như SBR và NBR để bảo vệ các sản phẩm này khỏi sự oxy hóa. Tỷ lệ sử dụng khoảng 0.05% – 0.1%. TBHQ giúp cải thiện độ bền và độ đàn hồi của nhựa cao su.

Cơ chế hoạt động: TBHQ ngừng các phản ứng oxy hóa trong cao su. Các gốc tự do có thể phá hủy cấu trúc cao su. Làm giảm tính đàn hồi và độ bền. TBHQ ngăn chặn sự hình thành gốc tự do. Giúp cao su duy trì độ đàn hồi và ổn định hơn trong môi trường khắc nghiệt.

Tỷ lệ sử dụng TBHQ dùng trong ngành sản xuất nhựa

1. Chống oxy hóa trong nhựa PVC: Tỷ lệ sử dụng TBHQ khoảng 0.01% – 0.1% trọng lượng của polymer PVC.
2. Trong nhựa polyolefin (PE, PP): Tỷ lệ sử dụng TBHQ thường dao động từ 0.01% đến 0.05% để bảo vệ polymer khỏi sự oxy hóa và phân hủy nhiệt.
3. Bảo vệ nhựa khỏi nhiệt độ cao (nhựa polyamide, polycarbonate): Tỷ lệ sử dụng TBHQ trong các sản phẩm nhựa chịu nhiệt cao là khoảng 0.05% – 0.1%.
4. Cải thiện độ bền màu trong nhựa PVC: TBHQ được sử dụng ở mức 0.01% để bảo vệ màu sắc và ngăn ngừa sự thay đổi màu của nhựa PVC.
5. Chống oxy hóa trong nhựa cao su: Tỷ lệ sử dụng TBHQ là 0.05% – 0.1% trong các loại cao su tổng hợp để bảo vệ tính đàn hồi và độ bền của sản phẩm

Quy trình sử dụng TBHQ dùng trong ngành sản xuất nhựa

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Nguyên liệu chính: Chuẩn bị nhựa (PVC, polyolefin, polycarbonate, cao su, v.v.), chất phụ gia và TBHQ dưới dạng bột hoặc dung dịch.
• Kiểm tra chất lượng: Đảm bảo rằng nguyên liệu nhựa và các phụ gia đã được kiểm tra. Sạch sẽ và không có tạp chất. Nếu cần, có thể sấy khô nguyên liệu để loại bỏ độ ẩm.

2. Trộn TBHQ với nhựa

• Liều lượng: Xác định tỷ lệ TBHQ sử dụng, thường dao động từ 0.01% đến 0.1% tùy thuộc vào loại nhựa và mục đích sử dụng.
• Quy trình trộn: Sử dụng máy trộn công nghiệp để trộn đều TBHQ với nhựa. Quá trình này cần đảm bảo TBHQ được phân tán đều trong hỗn hợp nhựa để đạt hiệu quả cao nhất.
• Thêm phụ gia (nếu có): Nếu công thức yêu cầu, có thể thêm các phụ gia khác như chất ổn định nhiệt hoặc chất tạo màu vào hỗn hợp.

3. Gia công nhựa

• Nhiệt độ gia công: Quá trình gia công nhựa (như ép, đùn hoặc thổi) cần thực hiện ở nhiệt độ từ 150°C đến 200°C để TBHQ phát huy tác dụng chống oxy hóa.
• Thời gian gia công: Cần xác định thời gian gia công phù hợp để bảo vệ nhựa mà không làm mất tác dụng của TBHQ.

4. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra cơ tính: Sau khi gia công, sản phẩm nhựa cần được kiểm tra các chỉ tiêu. Như độ bền, tính linh hoạt, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống oxy hóa.
• Kiểm tra màu sắc: Đảm bảo rằng màu sắc của nhựa không bị thay đổi do sự phân hủy hoặc tác động của oxy. Nếu sử dụng TBHQ cho mục đích bảo vệ màu.

5. Đóng gói và bảo quản

• Đóng gói: Sau khi sản phẩm đã hoàn tất và kiểm tra chất lượng. Sản phẩm nhựa có thể được đóng gói để bảo quản và vận chuyển.
• Bảo quản: Lưu trữ sản phẩm nhựa đã gia công ở môi trường khô ráo, tránh ánh sáng trực tiếp và nhiệt độ quá cao để duy trì tính ổn định của TBHQ và hiệu quả chống oxy hóa.