Mua bán AF-2000 Defoamer – Hóa chất phá bọt

Giới thiệu khái quát về AF-2000 Defoamer – Hóa chất phá bọt

AF-2000 Defoamer là một loại hóa chất phá bọt hiệu quả. Được sử dụng trong các ngành công nghiệp như sản xuất giấy, xử lý nước thải, hóa chất, và thực phẩm. Sản phẩm này giúp ngăn chặn và phá vỡ bọt trong quá trình sản xuất. Nhằm nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm. AF-2000 Defoamer hoạt động nhanh chóng và có thể sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Nó có khả năng phân tán tốt, không gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng và thân thiện với môi trường.

Thông tin sản phẩm

Tên sản phẩm: AF-2000 Defoamer

Tên gọi khác: Hóa chất phá bọt, Defoam AF-2000, Antifoam AF-2000, Anti-foam Agent AF-2000, Defoamer 2000, Chất phá bọt AF-2000, Chất chống bọt AF-2000, Hóa chất phá bọt AF-2000, Chất ức chế bọt AF-2000, Chất giảm bọt AF-2000, Chất làm giảm bọt AF-2000, Chất phá bọt công nghiệp AF-2000, Hóa chất giảm bọt AF-2000, Chất chống bọt công nghiệp AF-2000, Chất phá bọt silicone AF-2000, Chất làm giảm bọt silicone AF-2000, Chất phá bọt không ion AF-2000, Chất giảm bọt dạng lỏng AF-2000, Chất phá bọt gốc nước AF-2000, Chất chống bọt gốc nước AF-2000.

Số CAS: 126-86-3

Xuất xứ: Hàn Quốc.

Ngoại quan: Dạng chất lỏng màu trắng sữa.

Hotline: 0961.951.396 – 0867.883.818

AF-2000 Defoamer – Hóa chất phá bọt là gì?

AF-2000 Defoamer là một loại hóa chất chuyên dụng được sử dụng để phá bọt trong các quá trình sản xuất công nghiệp, giúp ngăn chặn và kiểm soát sự hình thành bọt trong các hệ thống sản xuất, xử lý và chế biến. Sản phẩm này thường được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất giấy, xử lý nước thải, công nghiệp hóa chất, dệt nhuộm, thực phẩm và đồ uống, và các ứng dụng khác yêu cầu kiểm soát bọt hiệu quả.

AF-2000 Defoamer hoạt động dựa trên khả năng phá vỡ các bọt khí trong dung dịch, làm giảm sự hình thành và ổn định của bọt. Điều này giúp cải thiện hiệu suất sản xuất, giảm thiểu tổn thất nguyên liệu và tối ưu hóa quy trình vận hành. Một trong những ưu điểm của AF-2000 là khả năng tác dụng nhanh chóng và hiệu quả, không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Hóa chất phá bọt này có tính tương thích cao với nhiều loại nguyên liệu và môi trường khác nhau. Đồng thời an toàn khi sử dụng và thân thiện với môi trường. AF-2000 Defoamer cũng có thể được sử dụng trong các hệ thống tuần hoàn mà không gây tắc nghẽn, giúp tiết kiệm chi phí và tăng độ bền của thiết bị.

2. Tính chất vật lý và hóa học của AF-2000 Defoamer – Hóa chất phá bọt

Tính chất vật lý

• Dạng sản phẩm: Chất lỏng (liquid)
• Màu sắc: Thường là màu trắng đục hoặc hơi vàng nhạt.
• Mùi: Có thể có mùi đặc trưng nhẹ, không quá nặng mùi.
• Độ nhớt: Vừa phải, dễ dàng pha trộn vào các hệ thống xử lý.
• Độ hòa tan: AF-2000 Defoamer không hòa tan trong nước. Nhưng có khả năng phân tán tốt trong các dung dịch và hỗn hợp cần phá bọt.
• Nhiệt độ sử dụng: Thường hoạt động hiệu quả trong dải nhiệt độ từ 5°C đến 60°C. Nhưng có thể tùy thuộc vào từng ứng dụng cụ thể.

Tính chất hóa học

• Tính ổn định hóa học: AF-2000 Defoamer có tính ổn định hóa học cao. Không dễ phản ứng với các chất hóa học khác trong môi trường sản xuất. Điều này giúp đảm bảo hiệu quả phá bọt lâu dài và không ảnh hưởng đến các thành phần khác trong quy trình.

• Không hòa tan trong nước: AF-2000 Defoamer là một chất không tan trong nước. Nhưng có khả năng phân tán và phá bọt trong các hệ thống lỏng chứa nước hoặc dung môi.

• Không gây phản ứng phụ: Sản phẩm này được thiết kế để không gây ra phản ứng hóa học phụ trong quá trình sử dụng. Đảm bảo không tạo ra các hợp chất độc hại hoặc làm thay đổi tính chất của sản phẩm cuối cùng.

• Tính không độc hại: AF-2000 Defoamer không chứa các thành phần độc hại. Như formaldehyde hay các hợp chất có thể gây hại cho sức khỏe con người. Nhằm đảm bảo an toàn khi sử dụng trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, và xử lý nước.

• Khả năng chống lại các tác nhân oxy hóa: AF-2000 Defoamer có khả năng chống lại sự tác động của oxy hóa trong môi trường công nghiệp. Nhằm duy trì hiệu quả hoạt động qua thời gian.

3. Ứng dụng của AF-2000 Defoamer – Hóa chất phá bọt do KDCCHEMICAL cung cấp

Ứng dụng

1. Ngành sản xuất sơn và mực in

• Phân tích ứng dụng: Trong quá trình sản xuất sơn và mực in, đặc biệt là trong quá trình trộn các thành phần. Bọt khí dễ dàng hình thành do sự khuấy trộn cơ học và phản ứng hóa học. Những bọt khí này không chỉ làm giảm chất lượng bề mặt mà còn có thể tạo ra các khuyết tật. Ví dụ như vết rỗ, vết bọt khi sản phẩm được áp dụng lên bề mặt. AF-2000 Defoamer giúp loại bỏ bọt ngay lập tức. Nhằm cải thiện tính thẩm mỹ và chất lượng của sơn và mực in.
• Cơ chế hoạt động: AF-2000 giảm sức căng bề mặt của bọt khí. Khiến cho các bọt khí có khả năng hợp nhất lại và vỡ ra thành các phân tử nhỏ hơn. Điều này ngăn cản sự hình thành bọt lớn và duy trì độ mịn của lớp sơn hoặc mực in. Tránh được các khuyết tật như vết rỗ hoặc vết bọt trên bề mặt. Bọt sẽ nhanh chóng bị phân hủy và loại bỏ nhờ vào các phân tử phá bọt trong AF-2000. Nó có tác dụng làm giảm liên kết giữa các phân tử khí và chất lỏng.

2. Ngành xử lý nước thải

• Phân tích ứng dụng: Trong các hệ thống xử lý nước thải, bọt có thể xuất hiện do hoạt động của vi sinh vật trong quá trình sinh học. Hoặc khi có sự tương tác giữa các hóa chất và nước thải. Bọt không chỉ làm giảm hiệu quả của quá trình xử lý mà còn có thể gây tắc nghẽn hệ thống thiết bị. AF-2000 giúp kiểm soát bọt trong các bể phản ứng. Đảm bảo quá trình xử lý nước thải hiệu quả hơn. Nhằm giảm chi phí bảo trì và tăng khả năng vận hành.
• Cơ chế hoạt động: AF-2000 hoạt động bằng cách tạo ra sự phân tán giữa các phân tử phá bọt và các bọt khí. Các phân tử này sẽ bám vào bọt và làm giảm độ bền của lớp màng bọt, khiến các bọt khí này vỡ ra và phân tán. Sự tương tác này giúp giảm bọt, đồng thời không ảnh hưởng đến các quá trình sinh học và hóa học trong hệ thống xử lý nước thải. Nhờ vào cơ chế này. AF-2000 giúp duy trì hiệu quả hoạt động và bảo vệ các thiết bị trong hệ thống.

3. Ngành thực phẩm và đồ uống

• Phân tích ứng dụng: Trong các nhà máy sản xuất thực phẩm, đặc biệt là trong chế biến đồ uống như bia và nước giải khát. Quá trình lên men hoặc các phản ứng sinh học có thể tạo ra bọt. Bọt này có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.  Nhằm làm giảm năng suất và thậm chí gây ra sự tắc nghẽn trong các thiết bị. AF-2000 giúp kiểm soát bọt trong quá trình này. Đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và giảm sự mất mát trong sản xuất.
• Cơ chế hoạt động: AF-2000 tương tác với các bọt khí tạo thành từ quá trình lên men hoặc khí sản sinh trong các dung dịch, phá vỡ cấu trúc bọt. Các phân tử của AF-2000 sẽ phân tán trong chất lỏng và làm giảm độ bền của bọt khí, khiến chúng dễ dàng vỡ ra và phân tán. Bằng cách này, AF-2000 giúp duy trì sự ổn định của quá trình lên men. Và giúp giữ lại các đặc tính chất lượng của sản phẩm.

4. Ngành dệt nhuộm

• Phân tích ứng dụng: Trong ngành dệt nhuộm, khi vải được nhuộm trong các bể nhuộm, bọt khí có thể xuất hiện do sự khuấy trộn hoặc sự kết hợp của hóa chất và chất liệu vải. Bọt có thể ảnh hưởng đến sự đồng đều của màu sắc và làm giảm hiệu quả quá trình nhuộm. AF-2000 giúp loại bỏ bọt, đảm bảo độ đồng đều của màu nhuộm và chất lượng vải.
• Cơ chế hoạt động: Khi AF-2000 được thêm vào trong bể nhuộm, các phân tử deformer trong AF-2000 làm giảm sức căng bề mặt của các bọt khí. Khiến chúng bị vỡ ra và bị hấp thụ vào dung dịch nhuộm. Sự thay đổi này giúp ngăn ngừa sự tích tụ của bọt và đảm bảo quá trình nhuộm diễn ra mượt mà, không có bọt nổi lên ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

5. Ngành dầu khí

• Phân tích ứng dụng: Trong ngành khoan dầu, bọt có thể hình thành trong chất lỏng khoan. Gây cản trở dòng chảy và làm giảm hiệu quả khoan. AF-2000 được sử dụng để loại bỏ bọt từ chất lỏng khoan. Giúp tăng cường hiệu quả của quá trình khoan và giảm khả năng tắc nghẽn các thiết bị. Điều này giúp giảm chi phí vận hành và duy trì hiệu quả khoan trong thời gian dài.
• Cơ chế hoạt động: AF-2000 làm giảm sức căng bề mặt của bọt khí trong chất lỏng khoan. Khiến các bọt khí dễ dàng vỡ ra. Các phân tử trong AF-2000 sẽ tương tác với các phân tử khí trong bọt. Nhằm giảm khả năng liên kết của chúng với chất lỏng khoan. Kết quả là, các bọt khí bị phân tán và không còn ảnh hưởng đến dòng chảy. Giúp duy trì hiệu quả khoan.

6. Ngành giấy và bột giấy

• Phân tích ứng dụng: Trong sản xuất giấy và bột giấy, bọt có thể ảnh hưởng đến độ đồng đều của sản phẩm cuối cùng. Bọt khí có thể gây cản trở quá trình sản xuất. Làm giảm năng suất và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt giấy. AF-2000 giúp kiểm soát bọt trong các công đoạn sản xuất. Đảm bảo chất lượng giấy đồng nhất và giảm thiểu sự gián đoạn trong quá trình sản xuất.
• Cơ chế hoạt động: Các phân tử trong AF-2000 phá vỡ các bọt khí bằng cách giảm sức căng bề mặt của bọt. Khi được đưa vào quy trình sản xuất, AF-2000 giúp bọt khí giảm kích thước và dễ dàng bị phá vỡ. Làm giảm sự cản trở trong quá trình sản xuất giấy và đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm.

7. Ngành sơn phủ công nghiệp

• Phân tích ứng dụng: Trong các ứng dụng sơn phủ công nghiệp, đặc biệt là trong sản xuất ô tô và các sản phẩm kim loại. Bọt có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp sơn. Bọt có thể gây ra vết rỗ hoặc làm lớp sơn không đồng nhất. AF-2000 giúp loại bỏ bọt nhanh chóng, bảo vệ lớp phủ sơn và đảm bảo tính thẩm mỹ của sản phẩm.
• Cơ chế hoạt động: AF-2000 hoạt động bằng cách giảm sức căng bề mặt của bọt khí trong lớp sơn. Khi các phân tử phá bọt trong AF-2000 tiếp xúc với bọt khí trong sơn, chúng làm cho bọt khí dễ dàng vỡ ra và phân tán. Điều này giúp loại bỏ các khuyết tật như vết rỗ, vết bọt trên bề mặt sơn. Nhằm đảm bảo độ mịn và chất lượng lớp phủ.

8. Ngành hóa chất

• Phân tích ứng dụng: Trong các quá trình phản ứng hóa học, đặc biệt là các quá trình cần độ chính xác cao. Bọt có thể cản trở hiệu quả của phản ứng và gây mất mát chất xúc tác. AF-2000 giúp loại bỏ bọt trong các quy trình hóa học. Đảm bảo phản ứng diễn ra hiệu quả, giảm nguy cơ tắc nghẽn và bảo vệ thiết bị.
• Cơ chế hoạt động: AF-2000 phân tán trong môi trường phản ứng hóa học và làm giảm độ bền của các bọt khí. Các phân tử deformer làm giảm sự liên kết giữa các phân tử khí và chất lỏng. Khiến bọt khí dễ dàng bị vỡ và phân tán. Kết quả là, quá trình hóa học diễn ra hiệu quả hơn mà không bị gián đoạn bởi sự có mặt của bọt.

Tỷ lệ sử dụng %

1. Ngành sản xuất sơn và mực in

• Tỷ lệ sử dụng: 0.1% – 0.5%
• Giải thích:
  Trong quá trình sản xuất sơn và mực in, việc trộn các thành phần để tạo ra hỗn hợp đồng nhất có thể tạo ra nhiều bọt, đặc biệt khi các chất lỏng đặc hoặc khi phải pha chế với tốc độ cao. Bọt có thể gây khuyết tật bề mặt, như vết rỗ, hoặc làm giảm độ mịn của lớp sơn khi áp dụng. AF-2000 có khả năng loại bỏ bọt nhanh chóng và hiệu quả với tỷ lệ sử dụng từ 0.1% đến 0.5% tùy thuộc vào mức độ bọt và độ đặc của dung dịch. Khi tỷ lệ sử dụng cao hơn (0.5%), sẽ có tác dụng mạnh hơn trong các ứng dụng mà bọt sinh ra nhiều, hoặc khi chất lỏng có độ nhớt cao.

2. Ngành xử lý nước thải

• Tỷ lệ sử dụng: 0.05% – 0.3%
• Giải thích:
  Trong các hệ thống xử lý nước thải, bọt thường xuất hiện trong các bể phản ứng sinh học hoặc trong các quá trình hóa lý như oxy hóa hoặc kết tủa. Tuy nhiên, mức độ bọt không thường xuyên quá lớn, vì vậy AF-2000 được sử dụng ở tỷ lệ thấp để kiểm soát bọt mà không ảnh hưởng đến các quá trình xử lý chính. Tỷ lệ thấp như 0.05% là đủ để phá vỡ bọt mà không làm thay đổi các tính chất hóa học của nước thải. Khi bọt xuất hiện ở mức lớn hơn hoặc trong các ứng dụng đặc biệt, tỷ lệ có thể nâng lên tới 0.3%.

3. Ngành thực phẩm và đồ uống

• Tỷ lệ sử dụng: 0.01% – 0.1%
• Giải thích:
  Trong các ngành chế biến thực phẩm và đồ uống, đặc biệt là trong sản xuất bia, nước giải khát, hoặc các sản phẩm lên men, bọt thường hình thành trong quá trình lên men hoặc khi có khí được tạo ra. Tuy nhiên, vì AF-2000 cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và đảm bảo không ảnh hưởng đến hương vị hay chất lượng của sản phẩm, nên tỷ lệ sử dụng rất thấp, chỉ từ 0.01% đến 0.1%. Mức này đủ để loại bỏ bọt mà không gây ảnh hưởng tiêu cực đến sản phẩm cuối cùng.

4. Ngành dệt nhuộm

• Tỷ lệ sử dụng: 0.05% – 0.2%
• Giải thích:
  Trong quá trình nhuộm vải, bọt có thể hình thành trong bể nhuộm do sự khuấy trộn hoặc sự kết hợp của hóa chất nhuộm với chất liệu vải. Bọt có thể làm gián đoạn quá trình nhuộm và tạo ra những vết bọt không đều trên vải. AF-2000 giúp phá vỡ bọt hiệu quả với tỷ lệ sử dụng từ 0.05% đến 0.2%. Mức này giúp kiểm soát bọt mà không làm ảnh hưởng đến các tính chất của dung dịch nhuộm hay chất lượng sản phẩm vải.

5. Ngành dầu khí

• Tỷ lệ sử dụng: 0.1% – 0.5%
• Giải thích:
  Trong ngành dầu khí, bọt có thể hình thành trong các chất lỏng khoan hoặc khi có sự kết hợp với các chất phụ gia. Bọt này có thể gây tắc nghẽn và làm giảm hiệu quả của quá trình khoan, vì vậy cần phải loại bỏ bọt nhanh chóng. AF-2000 giúp làm giảm bọt trong môi trường khoan với tỷ lệ từ 0.1% đến 0.5%. Tỷ lệ sử dụng cao hơn có thể áp dụng trong trường hợp có sự hình thành bọt mạnh hoặc khi cần loại bỏ nhanh chóng bọt khỏi các chất lỏng khoan có độ nhớt cao.

6. Ngành giấy và bột giấy

• Tỷ lệ sử dụng: 0.05% – 0.2%
• Giải thích:
  Trong ngành sản xuất giấy, bọt có thể gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và chất lượng của sản phẩm giấy, đặc biệt trong các máy xeo giấy. AF-2000 được sử dụng ở tỷ lệ thấp từ 0.05% đến 0.2% để loại bỏ bọt mà không làm thay đổi tính chất của bột giấy hoặc ảnh hưởng đến độ bền của giấy. Mức này đủ để kiểm soát bọt mà không cản trở quá trình sản xuất.

7. Ngành sơn phủ công nghiệp

• Tỷ lệ sử dụng: 0.1% – 0.3%
• Giải thích:
  Trong các ứng dụng sơn phủ công nghiệp, bọt có thể hình thành trong quá trình pha trộn sơn hoặc khi sơn được phun lên bề mặt. Bọt có thể tạo ra vết rỗ hoặc làm cho lớp sơn không đồng đều. AF-2000 được sử dụng với tỷ lệ từ 0.1% đến 0.3% để loại bỏ bọt mà không làm ảnh hưởng đến độ mịn của sơn. Tỷ lệ sử dụng này đủ để phá vỡ bọt nhanh chóng, giúp lớp sơn phủ hoàn thiện hơn, đồng nhất và không bị khuyết tật.

8. Ngành hóa chất

• Tỷ lệ sử dụng: 0.05% – 0.3%
• Giải thích:
  Trong các quá trình hóa học, đặc biệt là khi có sự tương tác giữa hóa chất tạo ra bọt, AF-2000 giúp kiểm soát và loại bỏ bọt một cách hiệu quả. Tỷ lệ sử dụng từ 0.05% đến 0.3% là phù hợp vì trong các phản ứng hóa học, bọt có thể ảnh hưởng đến sự chính xác của phản ứng hoặc làm tắc nghẽn thiết bị. Mức sử dụng này có thể thay đổi tùy vào mức độ bọt và tính chất của dung dịch phản ứng.

Ngoài AF-2000 Defoamer – Hóa chất phá bọt thì bạn có thể tham khảo thêm các hóa chất dưới đây

• Polydimethylsiloxane (PDMS)

  • Công thức hóa học: (C₆H₁₈OSi₄)n

• Polyether-modified Polydimethylsiloxane

  • Công thức hóa học: C₆H₁₈OSi₄n – C₈H₁₈O₆Si₄n

• Stearyl Alcohol

  • Công thức hóa học: C₁₈H₃₈O

• Sorbitan Monooleate (Span 80)

  • Công thức hóa học: C₆₄H₁₂₀O₁₉

• Polyacrylate

  • Công thức hóa học: (C₃H₄O₂)n

• Mineral Oil

  • Công thức hóa học: C₁₆H₃₄ (cho dầu khoáng tiêu biểu)

• Polymethylsiloxane

  • Công thức hóa học: (C₆H₁₈OSi₄)n

• Nonylphenol

  • Công thức hóa học: C₉H₁₉OH

• Ethylene Glycol

  • Công thức hóa học: C₂H₆O₂

• Dodecylbenzenesulfonic Acid

  • Công thức hóa học: C₁₂H₁₈O₃S