Ứng dụng của CaCO3 dùng trong sản xuất thuỷ tinh
1. Chất điều chỉnh độ kiềm
Ứng dụng: CaCO3 được sử dụng để điều chỉnh độ kiềm trong quá trình sản xuất thủy tinh soda-lime. Điều này giúp duy trì tính ổn định của nguyên liệu trong suốt quá trình gia nhiệt.
Cơ chế hoạt động: CaCO3 phản ứng với Na2CO3 (sodium carbonate) trong hỗn hợp. Phản ứng này tạo ra Na2Ca(CO3)2, giúp điều chỉnh độ kiềm của hỗn hợp. Quá trình này giúp duy trì độ pH ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Tránh sự phân hủy của các thành phần thủy tinh.
2. Tăng cường độ bền của thủy tinh
Ứng dụng: CaCO3 được thêm vào công thức thủy tinh để gia tăng độ bền và độ cứng của sản phẩm. Điều này làm thủy tinh trở nên cứng cáp hơn và khả năng chịu va đập tốt hơn.
Cơ chế hoạt động: Khi nung chảy, CaCO3 cung cấp ion Ca2+, tạo liên kết mạnh với silica (SiO2). Các liên kết này tạo ra một cấu trúc mạng lưới chặt chẽ trong thủy tinh. Điều này giúp tăng độ bền cơ học và khả năng chống va đập.
3. Tăng khả năng chống mài mòn
Ứng dụng: CaCO3 giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của thủy tinh. Đặc biệt khi sản xuất thủy tinh công nghiệp hoặc thiết bị chịu mài mòn.
Cơ chế hoạt động: CaCO3 tạo các liên kết ion Ca2+ trong cấu trúc thủy tinh. Giúp tăng cường độ bền bề mặt. Những liên kết này giảm thiểu sự mài mòn khi thủy tinh tiếp xúc với vật liệu khác trong quá trình sử dụng.
4. Cải thiện tính ổn định nhiệt
Ứng dụng: CaCO3 được sử dụng để ổn định nhiệt độ trong quá trình gia nhiệt thủy tinh, giúp quá trình nung chảy trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn.
Cơ chế hoạt động: Khi nung nóng, CaCO3 phân hủy thành CaO và CO2. CaO giúp cải thiện khả năng chịu nhiệt của thủy tinh. Quá trình này làm thủy tinh ổn định hơn dưới nhiệt độ cao. Giảm nguy cơ biến dạng hoặc vỡ.
5. Giảm độ chảy của thủy tinh
Ứng dụng: CaCO3 được sử dụng trong công thức thủy tinh để giảm độ chảy trong quá trình gia nhiệt. Điều này giúp kiểm soát độ nhớt và khả năng tạo hình thủy tinh.
Cơ chế hoạt động: CaCO3 giúp tạo ra cấu trúc vững chắc hơn trong hỗn hợp thủy tinh. Giảm tính lỏng của thủy tinh khi nóng chảy. Điều này giúp kiểm soát quá trình tạo hình thủy tinh. Đồng thời cải thiện độ chính xác trong sản xuất.
6. Cải thiện độ trong suốt
Ứng dụng: CaCO3 được sử dụng để làm tăng độ trong suốt của thủy tinh. Đặc biệt trong sản xuất thủy tinh quang học hoặc thủy tinh trang trí.
Cơ chế hoạt động: CaCO3 loại bỏ tạp chất trong hỗn hợp thủy tinh và tạo cấu trúc phân tử dễ dàng phản xạ ánh sáng. Quá trình này giúp cải thiện độ trong suốt và độ sáng bóng của thủy tinh. Các ion Ca2+ giúp nâng cao tính quang học của sản phẩm cuối cùng.
7. Giảm chi phí sản xuất
Ứng dụng: CaCO3 được sử dụng như một chất độn trong công thức thủy tinh để giảm chi phí sản xuất. Việc thay thế một phần nguyên liệu đắt tiền giúp giảm chi phí mà không làm giảm chất lượng thủy tinh.
Cơ chế hoạt động: CaCO3 thay thế một phần silica (SiO2) trong công thức thủy tinh. CaCO3 không chỉ giảm chi phí mà còn duy trì chất lượng sản phẩm, giúp thủy tinh có cấu trúc ổn định và tính năng cơ học tốt. Việc sử dụng CaCO3 giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất trong ngành công nghiệp thủy tinh.
Tỷ lệ sử dụng CaCO3 dùng trong sản xuất thuỷ tinh
- Thủy tinh soda-lime (thủy tinh thông thường)
- Tỷ lệ sử dụng CaCO3: 10–20% theo khối lượng của tổng hỗn hợp nguyên liệu.
- Lý do: CaCO3 giúp điều chỉnh độ kiềm và cung cấp ion Ca2+ để tăng cường độ bền, khả năng chống va đập, và ổn định nhiệt cho thủy tinh soda-lime.
- Thủy tinh dùng trong công nghiệp (chẳng hạn như thủy tinh xây dựng hoặc thủy tinh cách âm)
- Tỷ lệ sử dụng CaCO3: 15–25% theo khối lượng.
- Lý do: CaCO3 cải thiện độ bền cơ học, tăng khả năng chống mài mòn và chống va đập, đặc biệt trong các sản phẩm đòi hỏi tính ổn định và bền bỉ cao.
- Thủy tinh quang học (thủy tinh trong suốt hoặc thủy tinh cao cấp)
- Tỷ lệ sử dụng CaCO3: 5–10% theo khối lượng.
- Lý do: CaCO3 giúp cải thiện độ trong suốt của thủy tinh mà không làm ảnh hưởng đến các đặc tính quang học, đồng thời giúp giảm chi phí sản xuất.
- Thủy tinh chịu nhiệt
- Tỷ lệ sử dụng CaCO3: 8–12% theo khối lượng.
- Lý do: CaCO3 giúp cải thiện khả năng chịu nhiệt của thủy tinh, đảm bảo rằng sản phẩm có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc vỡ.
- Thủy tinh đặc biệt (ví dụ: thủy tinh cho sản xuất ống, lọ, hoặc các sản phẩm công nghiệp khác)
- Tỷ lệ sử dụng CaCO3: 10–15% theo khối lượng.
- Lý do: CaCO3 giúp cải thiện tính chất cơ học của thủy tinh, đảm bảo rằng các sản phẩm có độ cứng và khả năng chịu lực tốt hơn.
Quy trình sử dụng CaCO3 dùng trong sản xuất thuỷ tinh
1. Chuẩn bị nguyên liệu
- Các thành phần chính: Cát silica (SiO2), soda (Na2CO3), vôi (CaO), CaCO3, và các phụ gia khác như đất sét, nhôm oxit (Al2O3).
- Tỷ lệ: Tùy vào loại thủy tinh, các thành phần sẽ được trộn theo tỷ lệ cụ thể. CaCO3 thường được trộn với các thành phần khác để đạt được độ kiềm và độ bền cần thiết cho sản phẩm.
2. Nghiền và trộn nguyên liệu
- Nghiền: Các nguyên liệu cần được nghiền mịn để đảm bảo chúng phản ứng đồng đều trong quá trình nung chảy. CaCO3 cũng cần được nghiền mịn để dễ dàng hòa tan vào hỗn hợp nguyên liệu.
- Trộn: Sau khi nghiền, các thành phần được trộn đều với nhau để tạo thành một hỗn hợp đồng nhất. Quá trình trộn này đảm bảo rằng CaCO3 được phân phối đều trong toàn bộ hỗn hợp nguyên liệu.
3. Nung chảy
- Nhiệt độ nung: Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao từ 1300°C đến 1500°C, tùy thuộc vào loại thủy tinh.
- Phản ứng: Khi nung chảy, CaCO3 sẽ phân hủy thành CaO và CO2. CaO tác động vào hỗn hợp thủy tinh, giúp cải thiện độ bền và khả năng chịu nhiệt của sản phẩm.
- Lý do sử dụng: Việc thêm CaCO3 vào hỗn hợp giúp điều chỉnh độ kiềm của thủy tinh, làm giảm khả năng phân hủy của các thành phần, đồng thời giúp cải thiện tính ổn định nhiệt.
4. Hình thành thủy tinh
- Khuôn mẫu: Sau khi nguyên liệu đã chảy thành chất lỏng, thủy tinh nóng chảy sẽ được đổ vào khuôn mẫu để tạo hình theo yêu cầu.
- Kiểm soát độ chảy: Quá trình này cần kiểm soát độ nhớt của thủy tinh để tránh việc thủy tinh chảy quá mức. CaCO3 giúp giảm độ chảy của thủy tinh, đảm bảo việc tạo hình chính xác.
5. Làm mát và gia công
- Làm mát: Sau khi thủy tinh đã đạt được hình dáng mong muốn, sản phẩm sẽ được làm mát từ từ để tránh nứt vỡ do chênh lệch nhiệt độ.
- Gia công: Sau khi nguội, thủy tinh có thể được gia công thêm (cắt, mài, đánh bóng) để đạt được các yêu cầu về thẩm mỹ và tính năng quang học.
6. Kiểm tra chất lượng
- Kiểm tra độ bền: Thủy tinh sẽ được kiểm tra về độ bền cơ học, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt. Việc thêm CaCO3 giúp tăng cường các đặc tính này.
- Kiểm tra độ trong suốt: Đặc biệt trong các loại thủy tinh quang học, sản phẩm sẽ được kiểm tra độ trong suốt và độ sáng bóng.
Mua Calcium Carbonate – CaCO3 ở đâu?
Hiện tại, Calcium Carbonate – CaCO3 đang có sẵn tại KDCCHEMICAL với số lượng lớn. Sản phẩm Calcium Carbonate – CaCO3 được bán ra với mức giá tốt nhất trên thị trường.
Calcium Carbonate – CaCO3, Trung Quốc.
Quý khách có nhu cầu mua và sử dụng hóa chất Calcium Carbonate – CaCO3 của KDCCHEMICAL hãy liên hệ ngay số Hotline 0868.520.018 hoặc truy cập trực tiếp website kdcchemical.vn để được tư vấn và hỗ trợ trực tiếp từ hệ thống các chuyên viên.
Cung cấp, mua bán hóa chất Calcium Carbonate – CaCO3 giá tốt, giá rẻ ở Hà Nội, ở Sài Gòn.
Mua Calcium Carbonate – CaCO3 ở đâu, mua bán Calcium Carbonate – CaCO3 ở Hà Nội, mua bán Calcium Carbonate – CaCO3 giá rẻ, Mua bán Calcium Carbonate – CaCO3
Nhập khẩu Calcium Carbonate – CaCO3, cung cấp Calcium Carbonate – CaCO3 .
Zalo – Viber: 0868.520.018
Web: kdcchemical.vn
Mail: kdcchemical@gmail.com
