Ứng dụng của CaCO3 dùng trong sản xuất sơn và mực in
CaCO3 dùng trong sản xuất sơn và mực in là một thành phần không thể thiếu, góp phần cải thiện độ bền, tăng độ bóng và khả năng bám dính, đồng thời tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
1. Làm chất độn
Ứng dụng: CaCO3 được sử dụng như một chất độn trong sơn và mực in. Việc thêm CaCO3 giúp tăng thể tích sản phẩm mà không làm tăng chi phí sản xuất quá nhiều. Điều này giúp giảm giá thành sản phẩm mà vẫn đảm bảo chất lượng.
Cơ chế hoạt động: Hạt CaCO3 đóng vai trò lấp đầy không gian trong hỗn hợp sơn và mực. Điều này làm giảm mật độ của nhựa hoặc polymer trong công thức. Tạo ra một cấu trúc cơ học bền vững hơn. Hạt CaCO3 giúp phân tán đều trong hỗn hợp, tạo ra một sản phẩm có độ bền tốt mà vẫn giảm chi phí.
2. Cải thiện độ trắng sáng
Ứng dụng: CaCO3 thường được sử dụng trong sơn và mực trắng để tăng độ sáng. Kích thước hạt mịn của CaCO3 giúp cải thiện độ trắng quang học của sản phẩm, mang đến vẻ ngoài sáng bóng.
Cơ chế hoạt động: Khi ánh sáng chiếu vào, các hạt CaCO3 có khả năng phản xạ mạnh mẽ. Điều này làm tăng độ phản chiếu của ánh sáng từ bề mặt sơn hoặc mực. Từ đó nâng cao độ sáng và độ trắng của sản phẩm. Các hạt mịn cũng giúp sơn hoặc mực có màu trắng đồng đều hơn.
3. Điều chỉnh độ nhớt
Ứng dụng: CaCO3 được thêm vào sơn và mực in để điều chỉnh độ nhớt. Điều này giúp cho sản phẩm dễ dàng thi công và phủ lên bề mặt một cách mịn màng, giảm thiểu sự bết dính.
Cơ chế hoạt động: Hạt CaCO3 tương tác với polymer trong công thức sơn hoặc mực. Các hạt này tạo ra lực cản cơ học đối với dòng chảy của chất lỏng. Do đó, độ nhớt của hỗn hợp được kiểm soát. Tạo ra tính chất lưu biến ổn định hơn cho sơn và mực.
4. Làm tăng độ bền cơ học
Ứng dụng: Khi thêm CaCO3 vào trong sơn, nó giúp tăng độ bền cơ học. Bao gồm khả năng chịu va đập và chống mài mòn. Điều này đặc biệt quan trọng khi sản phẩm sơn phải tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
Cơ chế hoạt động: CaCO3 kết nối với mạng lưới polymer trong sơn. Sự phân tán đồng đều của CaCO3. Giúp làm tăng cường độ bền và khả năng chịu lực của màng sơn. Khi chịu tác động lực, các hạt CaCO3 giúp phân tán đều lực tác động, giảm thiểu sự tổn thương và làm tăng tuổi thọ của sản phẩm.
5. Cải thiện độ mịn bề mặt
Ứng dụng:
CaCO3 được sử dụng trong mực in để cải thiện độ mịn của bề mặt in ấn. Điều này giúp hình ảnh in ấn sắc nét hơn và đạt chất lượng cao.
Cơ chế hoạt động:
Kích thước hạt của CaCO3 đồng đều giúp lấp đầy các lỗ hổng trên bề mặt mực in. Điều này tạo ra một lớp mực đồng nhất, mịn màng và sắc nét hơn. Mực in có cấu trúc đồng đều sẽ bám dính tốt hơn và giảm hiện tượng vón cục.
6. Làm chất kiểm soát pH
Ứng dụng: CaCO3 được sử dụng trong mực in để kiểm soát pH của hỗn hợp. Việc duy trì pH ổn định giúp ngăn ngừa sự ăn mòn của các thiết bị sản xuất.
Cơ chế hoạt động: CaCO3 phản ứng với axit nhẹ có trong mực in. Phản ứng hóa học tạo ra các muối trung tính và giải phóng CO2 và nước. Điều này làm ổn định pH, bảo vệ thiết bị khỏi sự ăn mòn do tính axit của mực.
7. Tăng cường khả năng chịu nước
Ứng dụng: CaCO3 biến tính bề mặt được sử dụng để tăng khả năng chống thấm nước trong sơn. Điều này giúp sản phẩm có thể chịu được điều kiện môi trường ẩm ướt mà không bị giảm chất lượng.
Cơ chế hoạt động: CaCO3 được phủ một lớp kỵ nước, giúp hạt CaCO3 không hấp thụ nước. Khi thêm vào sơn, lớp phủ này ngăn cản nước xâm nhập vào màng sơn. Làm tăng khả năng chống thấm và chống ẩm của sản phẩm.
8. Giảm co ngót khi khô
Ứng dụng: CaCO3 được sử dụng trong sơn để giảm hiện tượng co ngót khi sơn khô. Điều này giúp sản phẩm có độ phủ đều và tránh hiện tượng nứt hoặc biến dạng.
Cơ chế hoạt động: Hạt CaCO3 làm giảm lượng polymer cần thiết trong công thức sơn. Giúp giảm mật độ liên kết của polymer. Điều này dẫn đến giảm sự co ngót khi màng sơn khô. Duy trì độ dày và độ bền của lớp sơn.
Tỷ lệ sử dụng CaCO3 dùng trong sản xuất sơn và mực in
-
Làm chất độn:
- Tỷ lệ sử dụng: 10% – 50% theo trọng lượng.
- Giải thích: CaCO3 được thêm vào sơn và mực in với tỷ lệ này để giảm chi phí sản xuất mà không làm giảm chất lượng sản phẩm. Tỷ lệ sử dụng này có thể thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền và tính chất của màng sơn hoặc mực.
-
Cải thiện độ trắng sáng:
- Tỷ lệ sử dụng: 20% – 40% theo trọng lượng.
- Giải thích: Để cải thiện độ trắng sáng, CaCO3 mịn được thêm vào trong sơn hoặc mực trắng. Tỷ lệ sử dụng này giúp tăng khả năng phản xạ ánh sáng mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng của màng phủ.
-
Điều chỉnh độ nhớt:
- Tỷ lệ sử dụng: 5% – 20% theo trọng lượng.
- Giải thích: CaCO3 giúp điều chỉnh độ nhớt của sơn hoặc mực in, tạo sự ổn định trong quá trình thi công. Tỷ lệ này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại sơn hoặc mực và đặc tính lưu biến mong muốn.
-
Làm tăng độ bền cơ học:
- Tỷ lệ sử dụng: 10% – 30% theo trọng lượng.
- Giải thích: Tỷ lệ sử dụng này giúp cải thiện độ bền của sơn và mực, làm tăng khả năng chống mài mòn và va đập, đồng thời duy trì sự ổn định của màng sơn.
-
Cải thiện độ mịn bề mặt:
- Tỷ lệ sử dụng: 5% – 15% theo trọng lượng.
- Giải thích: CaCO3 với kích thước hạt mịn được sử dụng để làm tăng độ mịn của bề mặt sơn và mực. Tỷ lệ này giúp cải thiện chất lượng bề mặt mà không làm giảm tính thẩm mỹ.
-
Làm chất kiểm soát pH:
- Tỷ lệ sử dụng: 1% – 3% theo trọng lượng.
- Giải thích: CaCO3 được thêm vào sơn và mực in ở tỷ lệ thấp để kiểm soát pH, giúp bảo vệ các thiết bị và tăng tuổi thọ sản phẩm mà không làm thay đổi tính chất cơ học.
-
Tăng cường khả năng chịu nước:
- Tỷ lệ sử dụng: 5% – 20% theo trọng lượng.
- Giải thích: CaCO3 được biến tính bề mặt và sử dụng ở tỷ lệ này để cải thiện khả năng chống thấm nước của sơn và mực.
-
Giảm co ngót khi khô:
- Tỷ lệ sử dụng: 10% – 30% theo trọng lượng.
- Giải thích: Tỷ lệ sử dụng CaCO3 trong sơn giúp giảm hiện tượng co ngót khi màng sơn khô, tạo ra lớp sơn đều và ổn định hơn.
Quy trình sử dụng CaCO3 dùng trong sản xuất sơn và mực in
1. Chuẩn bị nguyên liệu
- Nguyên liệu chính: CaCO3, các polymer, nhựa, chất tạo màu, dung môi và các phụ gia khác tùy thuộc vào loại sơn hoặc mực in.
- Kiểm tra chất lượng CaCO3: Đảm bảo CaCO3 có kích thước hạt phù hợp (mịn hoặc thô) tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể (ví dụ: kích thước mịn cho cải thiện độ trắng sáng hoặc điều chỉnh độ nhớt).
2. Trộn các thành phần cơ bản
- Pha chế polymer và nhựa: Trộn các thành phần chính của sơn/mực (polymer, nhựa) và chất tạo màu (nếu cần). Quá trình này thường diễn ra trong máy trộn hoặc máy khuấy với tốc độ thấp để đảm bảo đồng đều.
- Thêm CaCO3: CaCO3 được thêm từ từ vào hỗn hợp trên. Tùy thuộc vào yêu cầu về độ mịn, có thể sử dụng CaCO3 dạng bột mịn hoặc dạng siêu mịn. Quá trình này giúp phân tán CaCO3 vào trong hỗn hợp polymer.
3. Điều chỉnh độ nhớt
- Thêm dung môi và phụ gia: Nếu cần điều chỉnh độ nhớt, dung môi hoặc các phụ gia khác được thêm vào. CaCO3 sẽ tương tác với các thành phần này để tạo ra độ nhớt ổn định, phù hợp với mục đích sử dụng.
- Kiểm tra độ nhớt: Sử dụng máy đo độ nhớt để đảm bảo rằng hỗn hợp sơn/mực có độ nhớt như mong muốn. Nếu cần, điều chỉnh lại tỷ lệ CaCO3 hoặc dung môi.
4. Nghiền mịn và phân tán CaCO3
- Sử dụng máy nghiền: Để đảm bảo CaCO3 được phân tán đều trong sơn hoặc mực, quá trình nghiền mịn (bằng máy nghiền bi hoặc máy trộn) sẽ giúp giảm kích thước hạt và phân tán CaCO3 đều trong hỗn hợp. Đây là bước quan trọng để tránh hiện tượng lắng đọng CaCO3 và cải thiện độ mịn của màng sơn/mực.
- Kiểm tra độ mịn: Đảm bảo rằng sản phẩm cuối có độ mịn cần thiết, nhất là đối với mực in, khi yêu cầu về độ sắc nét và độ mịn là rất cao.
5. Kiểm tra chất lượng sản phẩm
- Kiểm tra các đặc tính cơ học: Kiểm tra độ bền va đập, khả năng chống mài mòn, độ bền nhiệt của màng sơn/mực sau khi trộn CaCO3. Điều này giúp đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng yêu cầu.
- Kiểm tra khả năng chống thấm và chống ẩm: Đối với các ứng dụng sơn ngoại thất hoặc mực in cần tính chống thấm, tiến hành kiểm tra khả năng chịu nước của sản phẩm.
6. Đóng gói và bảo quản
- Đóng gói: Sau khi sản xuất, sơn hoặc mực in được đóng gói vào bao bì thích hợp. Trong quá trình đóng gói, cần đảm bảo không bị ôxy hóa hoặc làm ảnh hưởng đến chất lượng của sơn/mực.
- Bảo quản: Sản phẩm cần được bảo quản trong điều kiện khô ráo, thoáng mát, tránh ánh sáng trực tiếp và các tác nhân có thể làm giảm chất lượng sản phẩm.
7. Ứng dụng vào thực tế
- Thi công sơn: Sản phẩm sơn đã hoàn thành có thể được sử dụng để phủ lên bề mặt các vật liệu, từ gỗ, kim loại đến bê tông. Đảm bảo rằng lớp sơn đều, không bị vón cục hoặc rạn nứt.
- In ấn: Mực in được sử dụng trong các máy in công nghiệp, đảm bảo hình ảnh in ấn sắc nét và chất lượng cao.
Mua Calcium Carbonate – CaCO3 ở đâu?
Hiện tại, Calcium Carbonate – CaCO3 đang có sẵn tại KDCCHEMICAL với số lượng lớn. Sản phẩm Calcium Carbonate – CaCO3 được bán ra với mức giá tốt nhất trên thị trường.
Calcium Carbonate – CaCO3, Trung Quốc.
Quý khách có nhu cầu mua và sử dụng hóa chất Calcium Carbonate – CaCO3 của KDCCHEMICAL hãy liên hệ ngay số Hotline 0868.520.018 hoặc truy cập trực tiếp website kdcchemical.vn để được tư vấn và hỗ trợ trực tiếp từ hệ thống các chuyên viên.
Cung cấp, mua bán hóa chất Calcium Carbonate – CaCO3 giá tốt, giá rẻ ở Hà Nội, ở Sài Gòn.
Mua Calcium Carbonate – CaCO3 ở đâu, mua bán Calcium Carbonate – CaCO3 ở Hà Nội, mua bán Calcium Carbonate – CaCO3 giá rẻ, Mua bán Calcium Carbonate – CaCO3
Nhập khẩu Calcium Carbonate – CaCO3, cung cấp Calcium Carbonate – CaCO3 .
Zalo – Viber: 0868.520.018
Web: kdcchemical.vn
Mail: kdcchemical@gmail.com
