Butanox dùng trong sản xuất nhựa và composite

Ứng dụng của Butanox dùng trong sản xuất nhựa và composite

Tỷ lệ sử dụng Butanox dùng trong sản xuất nhựa và composite

1. Chất xúc tác trong polymer hóa nhựa

   • Tỷ lệ sử dụng: 1–2% theo trọng lượng của resin.
   • Giải thích: Tỷ lệ thấp này đủ để kích hoạt quá trình polymer hóa, tạo ra các chuỗi polymer mà không ảnh hưởng đến độ bền và tính chất cơ lý của composite.

2. Cải thiện tính chất cơ lý của composite

   • Tỷ lệ sử dụng: 1–3% theo trọng lượng của resin.
   • Giải thích: Việc sử dụng Butanox ở tỷ lệ này giúp gia tăng độ bền cơ học và khả năng chống chịu nhiệt của composite mà không làm thay đổi quá mức tính chất của vật liệu.

3. Chế tạo composite cường lực

   • Tỷ lệ sử dụng: 2–3% theo trọng lượng của resin.
   • Giải thích: Tỷ lệ sử dụng này giúp tạo ra một mạng lưới polymer bền vững và có khả năng chịu tải trọng cao, đặc biệt trong các ứng dụng cần độ bền và độ cứng cao.

4. Sản xuất nhựa cách điện

   • Tỷ lệ sử dụng: 1–1.5% theo trọng lượng của resin.
   • Giải thích: Tỷ lệ này đảm bảo nhựa polymer hóa đầy đủ và có khả năng cách điện tốt, đồng thời không làm ảnh hưởng đến tính chất điện của vật liệu.

5. Chế tạo sợi thủy tinh trong composite

   • Tỷ lệ sử dụng: 1–2% theo trọng lượng của resin.
   • Giải thích: Butanox giúp kết nối resin với sợi thủy tinh, đảm bảo tính liên kết tốt mà không làm giảm độ bền của composite.

6. Sản xuất nhựa chống ăn mòn

   • Tỷ lệ sử dụng: 1–2% theo trọng lượng của resin.
   • Giải thích: Tỷ lệ sử dụng này giúp đảm bảo quá trình polymer hóa hoàn toàn, tạo ra lớp nhựa có khả năng chống ăn mòn và bảo vệ vật liệu khỏi sự tác động của hóa chất.

7. Tăng cường độ bền nhiệt của composite

   • Tỷ lệ sử dụng: 1.5–2% theo trọng lượng của resin.
   • Giải thích: Tỷ lệ này giúp tạo ra các liên kết bền vững trong composite, từ đó cải thiện khả năng chịu nhiệt mà không ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu.

Quy trình sử dụng Butanox dùng trong sản xuất nhựa và composite

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Các nguyên liệu cần thiết:
  • Resin (nhựa polyester, vinyl ester, epoxy, hoặc các loại nhựa khác)
  • Butanox (MEKP – Methyl Ethyl Ketone Peroxide)
  • Chất gia cố (sợi thủy tinh, chất độn, filler,…) (nếu có)
• Chuẩn bị thiết bị:
  • Máy trộn
  • Khuôn đúc (nếu cần)
  • Thiết bị bảo vệ (bao gồm găng tay, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ, vì Butanox là chất gây kích ứng và dễ cháy)

2. Pha trộn nguyên liệu

• Pha trộn resin và chất gia cố: Resin sẽ được pha trộn với các thành phần gia cố như sợi thủy tinh hoặc filler theo tỷ lệ cần thiết, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm cuối.
• Thêm Butanox: Butanox được thêm vào resin với tỷ lệ từ 1% đến 3% trọng lượng resin, tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm. Lưu ý không nên cho quá nhiều Butanox vì có thể làm giảm độ bền của vật liệu hoặc tạo ra quá nhiều khí trong quá trình polymer hóa.
• Khuấy đều: Các thành phần được trộn đều để đảm bảo Butanox phân tán đồng đều trong resin. Việc khuấy phải thực hiện cẩn thận để tránh tạo bọt khí trong hỗn hợp.

3. Thêm chất xúc tác và tạo khuôn (nếu cần)

• Chất xúc tác: Đối với các loại composite yêu cầu thêm chất xúc tác khác (như cobalt), có thể thêm vào hỗn hợp để tăng tốc quá trình polymer hóa. Chất xúc tác này thường được dùng với tỷ lệ rất nhỏ.
• Đổ vào khuôn (nếu sản xuất sản phẩm dạng khuôn): Nếu composite cần được đúc theo hình dạng cụ thể, hỗn hợp resin đã trộn với Butanox sẽ được đổ vào khuôn đã chuẩn bị sẵn.

4. Quá trình polymer hóa

• Nhiệt độ và thời gian polymer hóa:
  • Để kích hoạt quá trình polymer hóa, nhiệt độ của hỗn hợp cần được nâng lên đến mức yêu cầu, thường trong khoảng từ 20–60°C, tùy thuộc vào loại resin và yêu cầu sản phẩm.
  • Thời gian polymer hóa có thể kéo dài từ vài giờ đến một ngày, tùy thuộc vào loại nhựa và môi trường làm việc.
• Quan sát quá trình polymer hóa:
  • Quá trình này sẽ bắt đầu từ khi Butanox phân hủy và tạo ra các gốc tự do, làm liên kết các monome trong resin. Những gốc tự do này sẽ tạo thành mạng lưới polymer bền vững.

5. Hoàn thiện và kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra độ cứng và tính chất cơ lý:
  • Sau khi quá trình polymer hóa hoàn thành, sản phẩm sẽ được kiểm tra độ cứng. Khả năng chịu nhiệt và các tính chất cơ lý khác như độ bền kéo, độ bền uốn, v.v. Đảm bảo rằng các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm đã được đáp ứng.
• Cắt, gia công và hoàn thiện:
  • Nếu sản phẩm cần được gia công thêm (cắt, đánh bóng, xử lý bề mặt). Thì sẽ tiến hành các bước này sau khi polymer hóa hoàn tất.

Mua Butanox (C8H18O6) MEKP  ở đâu?

Hiện tại, Butanox (C8H18O6) MEKP  đang có sẵn tại KDCCHEMICAL với số lượng lớn. Sản phẩm Butanox (C8H18O6) MEKP được bán ra với mức giá tốt nhất trên thị trường.

Butanox (C8H18O6) MEKP, Trung Quốc.

Quý khách có nhu cầu mua và sử dụng hóa chất Butanox (C8H18O6) MEKP của KDCCHEMICAL hãy liên hệ ngay số Hotline 0868.520.018 hoặc truy cập trực tiếp website kdcchemical.vn để được tư vấn và hỗ trợ trực tiếp từ hệ thống các chuyên viên.

Cung cấp, mua bán hóa chất Butanox (C8H18O6) MEKP giá tốt, giá rẻ ở Hà Nội, ở Sài Gòn.

Mua Butanox (C8H18O6) MEKP ở đâu, mua bán Butanox (C8H18O6) MEKP ở Hà Nội, mua bán Butanox (C8H18O6) MEKP  giá rẻ, Mua bán Butanox (C8H18O6) MEKP  

Nhập khẩu Butanox (C8H18O6) MEKP, cung cấp Butanox (C8H18O6) MEKP.

Zalo – Viber: 0868.520.018

Web: kdcchemical.vn 

Mail: kdcchemical@gmail.com