Acid FluoBoric dùng trong xử lý kim loại

Ứng dụng của Acid FluoBoric dùng trong xử lý kim loại

Acid FluoBoric dùng trong xử lý kim loại là một hợp chất quan trọng, được ứng dụng rộng rãi trong việc cải thiện chất lượng và độ bền của bề mặt kim loại, giúp nâng cao hiệu suất trong các quy trình mạ, gia công và xử lý kim loại.

1. Tẩy rửa và làm sạch bề mặt kim loại

Ứng dụng: Acid Fluoboric được sử dụng để tẩy rửa bề mặt kim loại trước khi thực hiện các quy trình mạ hoặc xử lý nhiệt. Việc làm sạch này giúp loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và lớp oxit trên kim loại, tạo điều kiện cho các bước tiếp theo diễn ra thuận lợi hơn.

Cơ chế hoạt động: Acid Fluoboric phản ứng với các lớp oxit trên bề mặt kim loại. Phản ứng này làm cho oxit phân hủy thành các hợp chất hòa tan trong dung dịch. Các hợp chất này bị rửa trôi, làm sạch bề mặt kim loại.

2. Xử lý bề mặt để cải thiện độ bám mạ

Ứng dụng: Acid Fluoboric được sử dụng trong dung dịch để chuẩn bị bề mặt kim loại trước khi mạ. Nó giúp cải thiện sự bám dính của lớp mạ lên bề mặt kim loại, từ đó tăng độ bền của lớp mạ.

Cơ chế hoạt động: Acid Fluoboric loại bỏ tạp chất và oxit, làm cho bề mặt kim loại trở nên mịn màng và sạch. Nhờ vậy, lớp mạ sẽ dễ dàng bám chắc và đồng đều trên bề mặt kim loại.

3. Xử lý để tăng khả năng chống ăn mòn

Ứng dụng: Acid Fluoboric được dùng để tạo lớp bảo vệ trên kim loại. Giúp tăng khả năng chống ăn mòn. Việc này đặc biệt hữu ích cho các kim loại dễ bị oxi hóa khi tiếp xúc với không khí hoặc nước.

Cơ chế hoạt động: Acid Fluoboric phản ứng với kim loại để tạo ra lớp bảo vệ. Các hợp chất fluoborat hình thành trên bề mặt kim loại giúp ngăn chặn sự tiếp xúc với các yếu tố ăn mòn như oxy và nước.

4. Tẩy gỉ sét trên kim loại

Ứng dụng:Acid Fluoboric có thể được sử dụng để tẩy gỉ sét trên các bề mặt kim loại. Đặc biệt là trên thép và các hợp kim của nó. Quá trình này giúp loại bỏ các lớp gỉ sét (oxy hóa) trên kim loại. Làm cho bề mặt trở nên sạch sẽ và dễ dàng cho các bước tiếp theo. Như mạ, sơn hoặc xử lý bề mặt.

Cơ chế hoạt động: Acid Fluoboric tác dụng với các hợp chất oxit và các sản phẩm gỉ sét (Fe₂O₃, Fe₃O₄) trên bề mặt kim loại. Phân hủy chúng thành các hợp chất hòa tan trong dung dịch. Cụ thể, Acid Fluoboric làm tăng khả năng hòa tan của các oxit sắt. Tạo thành các ion fluoborat (FeF₃) và ion kim loại tự do. Kết quả là lớp gỉ sét bị loại bỏ hoàn toàn. Để lại bề mặt kim loại sạch và mịn màng.

5. Xử lý bề mặt để tăng độ bền cơ học

Ứng dụng: Acid Fluoboric được sử dụng trong các quy trình xử lý nhiệt để tăng độ bền cơ học của kim loại. Điều này giúp cải thiện khả năng chịu mài mòn và tăng cường độ cứng của kim loại.

Cơ chế hoạt động: Acid Fluoboric tác dụng với kim loại trong môi trường nhiệt độ cao. Nó tạo ra các hợp chất fluoborat bền vững trên bề mặt kim loại, làm tăng tính cơ học và độ cứng của bề mặt.

6. Tạo lớp phủ chống gỉ cho thép

Ứng dụng: Acid Fluoboric được sử dụng để tạo lớp phủ chống gỉ cho thép. Lớp phủ này giúp bảo vệ thép khỏi tác động của các yếu tố môi trường như độ ẩm và không khí.

Cơ chế hoạt động: Acid Fluoboric tạo ra các hợp chất fluoborat trên bề mặt thép. Tạo thành lớp bảo vệ. Lớp phủ này ngăn cản sự tiếp xúc của thép với các yếu tố gây gỉ. Giúp kéo dài tuổi thọ của kim loại.

7. Hợp chất chống mài mòn cho kim loại

Ứng dụng: Acid Fluoboric được sử dụng để tạo hợp chất chống mài mòn trong các ứng dụng cơ khí. Điều này giúp bảo vệ các chi tiết kim loại khỏi sự mài mòn trong quá trình sử dụng.

Cơ chế hoạt động: Acid Fluoboric kết hợp với các hợp kim để tạo ra lớp phủ bảo vệ bề mặt. Lớp phủ này giúp giảm ma sát và mài mòn. Làm tăng độ bền và tuổi thọ của các chi tiết cơ khí.

8. Khử oxit trên hợp kim nhôm

Ứng dụng: Acid Fluoboric được dùng để tẩy oxit trên bề mặt hợp kim nhôm trước khi mạ hoặc xử lý. Việc này giúp cải thiện chất lượng mạ và độ bền của sản phẩm.

Cơ chế hoạt động: Acid Fluoboric phản ứng với oxit nhôm (Al2O3), giúp phân hủy lớp oxit này. Các hợp chất fluoborat hình thành và được rửa trôi, giúp bề mặt hợp kim nhôm trở nên sạch và mịn.

 

Tỷ lệ sử dụng Acid FluoBoric dùng trong xử lý kim loại

  1. Tẩy rửa và làm sạch bề mặt kim loại: dao động từ 1% đến 5% theo khối lượng. Tỷ lệ này có thể thay đổi tùy vào mức độ bẩn của bề mặt kim loại và loại kim loại cần làm sạch.
  2. Xử lý bề mặt để cải thiện độ bám mạ: khoảng 2% đến 5%. Tỷ lệ này giúp loại bỏ tạp chất và oxit trên bề mặt, tạo điều kiện cho lớp mạ bám chắc.
  3. Xử lý để tăng khả năng chống ăn mòn: tỷ lệ sử dụng Acid Fluoboric thường từ 2% đến 10%. Tỷ lệ này giúp tạo lớp phủ fluoborat bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn và oxy hóa.
  4. Tạo lớp bảo vệ trong mạ điện: dao động từ 1% đến 5%, tùy thuộc vào loại kim loại được mạ. Đây là tỷ lệ phổ biến để giảm sự hình thành oxit và cải thiện chất lượng lớp mạ.
  5. Xử lý bề mặt để tăng độ bền cơ học: từ 1% đến 10%, tùy vào loại kim loại và điều kiện xử lý. Tỷ lệ này giúp tăng độ cứng và chống mài mòn của bề mặt kim loại.
  6. Tạo lớp phủ chống gỉ cho thép: từ 3% đến 10%, để tạo lớp phủ fluoborat giúp bảo vệ thép khỏi gỉ sét.
  7. Hợp chất chống mài mòn cho kim loại: dao động từ 2% đến 5%. Tỷ lệ này giúp tăng độ cứng bề mặt. Cải thiện khả năng chống mài mòn cho các chi tiết cơ khí.
  8. Khử oxit trên hợp kim nhôm: khoảng 3% đến 8%. Tỷ lệ này hiệu quả trong việc loại bỏ lớp oxit. Chuẩn bị bề mặt nhôm cho các bước mạ hoặc xử lý tiếp theo.

Acid FluoBoric dùng trong xử lý kim loại

Quy trình sử dụng Acid FluoBoric dùng trong xử lý kim loại

1. Chuẩn bị dung dịch Acid Fluoboric

  • Pha dung dịch:
    • Pha Acid Fluoboric với nước sạch hoặc dung môi theo tỷ lệ phù hợp cho từng ứng dụng cụ thể (thường từ 1% đến 10% acid trong dung dịch).
    • Dung dịch cần được khuấy đều để đảm bảo acid phân tán đều trong dung môi.
  • Kiểm tra nồng độ: Dùng dụng cụ đo pH hoặc các thiết bị đo nồng độ để kiểm tra độ axit của dung dịch, đảm bảo rằng nồng độ acid phù hợp với yêu cầu.

2. Chuẩn bị bề mặt kim loại

  • Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ: Trước khi tiếp xúc với dung dịch acid. Bề mặt kim loại cần được làm sạch khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, và các tạp chất khác. Quá trình này có thể sử dụng các dung dịch tẩy rửa hoặc chất làm sạch đặc biệt.
  • Chà rửa và làm sạch: Bề mặt kim loại có thể được làm sạch cơ học (dùng bàn chải sắt, đá mài). Hoặc xử lý bằng các dung dịch làm sạch trước khi sử dụng Acid Fluoboric.

3. Tiến hành xử lý kim loại

  • Ngâm hoặc phun dung dịch acid:
    • Ngâm kim loại vào dung dịch Acid Fluoboric trong khoảng thời gian quy định. Thời gian ngâm tùy thuộc vào loại kim loại và mục đích xử lý (tẩy rửa, mạ, tạo lớp bảo vệ, v.v.).
    • Trong một số trường hợp, dung dịch có thể được phun lên bề mặt kim loại thay vì ngâm.
  • Theo dõi quá trình phản ứng: Quan sát sự thay đổi của bề mặt kim loại trong quá trình xử lý, xem có hiện tượng như sự phân hủy oxit, tẩy rửa tạp chất hay tạo lớp phủ bảo vệ hay không.

4. Xử lý sau khi ngâm hoặc phun

  • Rửa sạch: Sau khi quá trình ngâm hoàn thành, rửa sạch bề mặt kim loại bằng nước sạch để loại bỏ hết dư lượng acid. Điều này giúp tránh hiện tượng ăn mòn tiếp tục khi acid còn sót lại trên bề mặt.
  • Sấy khô: Dùng không khí hoặc máy sấy để làm khô bề mặt kim loại sau khi rửa. Việc này giúp bề mặt không bị gỉ sét do tiếp xúc với nước lâu dài.

 

Mua Acid FluoBoric – HBF4 ở đâu?

Hiện tại, Acid FluoBoric – HBF4 đang có sẵn tại KDCCHEMICAL với số lượng lớn. Sản phẩm Acid FluoBoric – HBF4 được bán ra với mức giá tốt nhất trên thị trường.

Acid FluoBoric – HBF4 , Trung Quốc.

Quý khách có nhu cầu mua và sử dụng hóa chất Acid FluoBoric – HBF4 của KDCCHEMICAL hãy liên hệ ngay số Hotline 0867.883.818 hoặc truy cập trực tiếp website kdcchemical.vn để được tư vấn và hỗ trợ trực tiếp từ hệ thống các chuyên viên.

Cung cấp, mua bán hóa chất Acid FluoBoric – HBF4 giá tốt, giá rẻ ở Hà Nội, ở Sài Gòn.

Mua Acid FluoBoric – HBF4 ở đâu, mua bán Acid FluoBoric – HBF4 ở Hà Nội, mua bán Acid FluoBoric – HBF4 giá rẻ, Mua bán Acid FluoBoric – HBF4  

Nhập khẩu Sắt (III) Nitrat – Fe(NO₃)₃ cung cấp Acid FluoBoric – HBF4 .

Zalo – Viber: 0867.883.818.

Web: kdcchemical.vn 

Mail: kdcchemical@gmail.com

0