Acid Cromic dùng trong mạ kim loại

Acid Cromic dùng trong sản xuất pin

 

Ứng dụng của Acid Cromic dùng trong mạ kim loại

Acid Cromic dùng trong mạ kim loại là một hợp chất quan trọng. Đóng vai trò chủ chốt trong việc tạo lớp mạ bền vững. Chống ăn mòn và nâng cao tính thẩm mỹ cho các sản phẩm kim loại trong nhiều ngành công nghiệp.

1. Mạ Crom Kim Loại

Cách sử dụng: Dung dịch Acid Cromic được pha trộn với các hợp chất axit như H₂SO₄ để tạo ra dung dịch mạ crom cho kim loại. Quá trình mạ crom này được thực hiện trong bể điện phân. Với điện cực kim loại (thường là thép, nhôm, hoặc đồng) và một điện cực dương làm từ crom.

Cơ chế hoạt động: Trong quá trình mạ crom, acid cromic cung cấp ion Cr⁶⁺ (chromate) trong dung dịch. Khi dòng điện được truyền qua dung dịch, ion Cr⁶⁺ bị khử thành Cr³⁺ và kết tủa lên bề mặt kim loại dưới dạng lớp mạ crom. Lớp crom hình thành có tính chống ăn mòn và bền vững cao. Làm tăng độ bền cơ học và thẩm mỹ của bề mặt kim loại.

2. Mạ Crom Cứng

Cách sử dụng; Mạ crom cứng sử dụng dung dịch acid cromic với nồng độ cao hơn. Và điều kiện mạ điện phân khắc nghiệt hơn so với mạ crom thông thường. Quy trình này được áp dụng để tạo ra lớp mạ dày và cứng cho các chi tiết máy móc hoặc các bộ phận chịu lực lớn.

Cơ chế hoạt động: Trong quá trình mạ crom cứng, ion Cr⁶⁺ trong dung dịch tiếp tục bị khử tại điện cực. Nhưng với tốc độ cao hơn, tạo ra một lớp mạ dày hơn. Sự hình thành lớp crom cứng cũng bao gồm sự kết hợp của các tinh thể crom với các kim loại khác trong kim loại nền, làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn.

3. Mạ Crom Thẩm Mỹ

Cách sử dụng: Dung dịch acid cromic với nồng độ thấp được sử dụng trong mạ crom thẩm mỹ. Cho các sản phẩm như đồ trang sức, thiết bị ô tô, và các chi tiết kim loại trang trí khác. Quá trình này không chỉ tạo lớp mạ mà còn giúp bề mặt kim loại sáng bóng và đẹp mắt.

Cơ chế hoạt động: Acid Cromic giúp tạo lớp mạ crom bóng mịn trên bề mặt kim loại thông qua một quá trình điện phân. Crom được khử từ ion Cr⁶⁺ thành crom kim loại và bám chắc vào bề mặt. Tạo ra một lớp mạ bóng, mịn màng và bền đẹp.

4. Mạ Crom Nhúng Nóng

Cách sử dụng: Acid Cromic cũng được sử dụng trong phương pháp mạ crom nhúng nóng. Trong đó các chi tiết kim loại được nhúng vào dung dịch acid cromic nóng. Giúp tạo lớp mạ crom ngay lập tức mà không cần sử dụng điện.

Cơ chế hoạt động: Trong quá trình nhúng nóng, các ion Cr⁶⁺ trong dung dịch acid cromic bị khử thành crom kim loại dưới tác dụng của nhiệt độ cao. Quá trình này giúp tạo ra lớp mạ crom có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt.

5. Mạ Crom Kết Hợp với Lớp Oxit

Cách sử dụng: Acid Cromic được kết hợp với dung dịch oxit trong mạ kim loại để tạo ra một lớp mạ crom có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và có tính chất điện hóa tốt. Quá trình này thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp yêu cầu sự bền vững cao.

Cơ chế hoạt động: Ion Cr⁶⁺ trong dung dịch acid cromic bị khử thành Cr³⁺ và kết tủa lên bề mặt kim loại dưới dạng lớp crom. Đồng thời, các ion oxit cũng tương tác với lớp crom. Tạo thành một lớp oxit bảo vệ bề mặt kim loại khỏi tác động của các yếu tố môi trường.

6. Mạ Crom Đặc Biệt (Đối với Kim Loại Nhôm)

Cách sử dụng: Dung dịch acid cromic đặc biệt được sử dụng để mạ crom cho các vật liệu như nhôm hoặc hợp kim nhôm. Quy trình này giúp tạo ra lớp mạ crom có tính bám dính cao. Phù hợp cho các chi tiết trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô.

Cơ chế hoạt động: Dung dịch acid cromic tương tác với bề mặt nhôm. Tạo ra một lớp mạ crom bền vững. Quá trình điện phân giúp lớp crom bám chặt vào kim loại nền và cải thiện khả năng chống ăn mòn. Đồng thời làm tăng tính thẩm mỹ của bề mặt.

Acid Cromic dùng trong mạ kim loại

Tỷ lệ sử dụng của Acid Cromic dùng trong mạ kim loại

  1. Mạ Crom Kim Loại (Mạ Crom Thông Thường): 10-25%. Dùng cho các ứng dụng mạ crom tiêu chuẩn. Đặc biệt trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, và sản xuất dụng cụ.
  2. Mạ Crom Cứng: 25-40%. Sử dụng trong các ứng dụng mạ crom cứng cho các bộ phận máy móc chịu mài mòn cao hoặc cần lớp bảo vệ đặc biệt.
  3. Mạ Crom Thẩm Mỹ: 5-15%. Thường dùng cho các ứng dụng mạ crom với yêu cầu thẩm mỹ cao như đồ trang sức, chi tiết ô tô, hoặc các vật dụng trang trí.
  4. Mạ Crom Nhúng Nóng: Nồng độ acid cromic trong dung dịch nhúng nóng có thể lên đến 40-60% tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền lớp mạ. Ứng dụng trong các ngành công nghiệp chế tạo thiết bị lớn, cần lớp mạ bền, chống ăn mòn mạnh.
  5. Mạ Crom Kết Hợp với Lớp Oxit: 15-30%. Dùng cho các ứng dụng yêu cầu lớp mạ crom bền vững và có khả năng bảo vệ cao, chẳng hạn như trong sản xuất thiết bị ngoài trời hoặc các thành phần máy móc có tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
  6. Mạ Crom Đặc Biệt (Đối với Kim Loại Nhôm): 15-30%. Dùng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và ô tô để tạo lớp mạ crom chống ăn mòn cho nhôm hoặc hợp kim nhôm.

 

Quá trình sử dụng của Acid Cromic dùng trong mạ kim loại

1. Chuẩn Bị Dung Dịch Mạ

  • Pha chế dung dịch Acid Cromic:
    • Dung dịch mạ được chuẩn bị bằng cách hòa tan Acid Cromic (H₂CrO₄) vào nước cất hoặc dung dịch axit sulfuric (H₂SO₄) để tạo ra dung dịch điện phân.
    • Nồng độ Acid Cromic trong dung dịch thường dao động từ 10-40%. Tuỳ thuộc vào ứng dụng (mạ crom thông thường, mạ crom cứng, hay mạ crom thẩm mỹ).
    • Đảm bảo rằng dung dịch có độ pH phù hợp, thường từ 1-3. Để duy trì tính ổn định của ion crom.

2. Chuẩn Bị Bề Mặt Kim Loại

  • Vệ sinh bề mặt: Trước khi mạ crom, bề mặt kim loại cần được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và oxit kim loại. Việc này có thể thực hiện bằng cách ngâm kim loại trong dung dịch kiềm (như natri hydroxide). Hoặc sử dụng các phương pháp cơ học như chà nhám.
  • Làm sạch bằng acid: Để loại bỏ lớp oxit và gỉ sét, kim loại có thể được ngâm trong dung dịch acid loãng như HCl (acid clohiđric) hoặc H₂SO₄ (acid sulfuric) trước khi bắt đầu mạ.
  • Rửa sạch và làm khô: Sau khi làm sạch, bề mặt kim loại cần được rửa sạch với nước cất và làm khô hoàn toàn.

3. Thiết Lập Bể Mạ

  • Cài đặt bể điện phân: Đặt dung dịch Acid Cromic vào bể điện phân. Bể mạ phải được trang bị với các điện cực thích hợp: điện cực dương thường là crom hoặc graphite, và điện cực âm là kim loại cần mạ.
  • Điều chỉnh điện áp: Thiết lập dòng điện ổn định và điều chỉnh điện áp. Sao cho phù hợp với loại kim loại và yêu cầu mạ. Thường thì điện áp cho mạ crom dao động trong khoảng từ 3-12 V tùy theo ứng dụng.

4. Quá Trình Mạ

  • Mạ crom: Khi dòng điện chạy qua dung dịch mạ, ion Cr⁶⁺ (crom) trong dung dịch bị khử thành crom kim loại (Cr) và bám vào bề mặt kim loại. Các ion crom tiếp tục di chuyển từ dung dịch đến bề mặt kim loại. Tạo thành một lớp mạ crom bền.
  • Thời gian mạ: Thời gian mạ có thể kéo dài từ vài phút đến vài giờ tùy theo yêu cầu về độ dày của lớp mạ và loại kim loại nền.
  • Điều chỉnh nhiệt độ: Nhiệt độ dung dịch mạ cần được kiểm soát để đảm bảo quá trình mạ diễn ra hiệu quả. Thường ở mức khoảng 40-50°C cho các ứng dụng mạ crom tiêu chuẩn.

5. Kiểm Tra Chất Lượng Lớp Mạ

  • Kiểm tra độ dày lớp mạ: Sau khi mạ xong, lớp mạ crom cần được kiểm tra độ dày và tính đồng đều. Các phương pháp như đo độ dày bằng thiết bị siêu âm. Hoặc phương pháp điện hóa có thể được sử dụng.
  • Kiểm tra tính bám dính: Lớp mạ crom phải có khả năng bám dính tốt vào bề mặt kim loại. Không bị bong tróc trong quá trình sử dụng.

Mua Acid Cromic – H2CrO4 ở đâu?

Hiện tại, Acid Cromic – H2CrO4  đang có sẵn tại KDCCHEMICAL với số lượng lớn. Sản phẩm Acid Cromic – H2CrO4 được bán ra với mức giá tốt nhất trên thị trường.

Acid Cromic – H2CrO4, Trung Quốc.

Quý khách có nhu cầu mua và sử dụng hóa chất Acid Cromic – H2CrO4  của KDCCHEMICAL hãy liên hệ ngay số Hotline 0867.883.818 hoặc truy cập trực tiếp website kdcchemical.vn để được tư vấn và hỗ trợ trực tiếp từ hệ thống các chuyên viên.

Cung cấp, mua bán hóa chất Zinc Oxide – ZnO giá tốt, giá rẻ ở Hà Nội, ở Sài Gòn.

Mua Acid Cromic – H2CrO4 ở đâu, mua bán Acid Cromic – H2CrO4 ở Hà Nội, mua bán Acid Cromic – H2CrO4 giá rẻ, Mua bán Acid Cromic – H2CrO4 

Nhập khẩu Acid Cromic – H2CrO4 cung cấp Acid Cromic – H2CrO4.

Zalo – Viber: 0867.883.818.

Web: kdcchemical.vn 

Mail: kdcchemical@gmail.com

0