Ứng dụng của Acid Cromic dùng mạ điện và xử lý bề mặt kim loại
1. Mạ Crom (Chromium Plating)
Ứng dụng: Mạ crom được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp chế tạo để tạo lớp mạ bền và chống mài mòn. Quy trình này được áp dụng cho các bề mặt kim loại như thép và nhôm. Mạ crom giúp cải thiện độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Nó đặc biệt hữu ích trong các ngành công nghiệp ô tô, máy móc và đồ trang trí.
Cơ chế hoạt động: Phản ứng mạ crom xảy ra trong dung dịch Acid Cromic khi ion Cr(VI) được khử thành Cr(III). Quá trình này diễn ra tại catot trong dung dịch. Nơi Cr(VI) nhận electron từ dòng điện và chuyển thành Cr(III). Lớp crom hình thành trên bề mặt kim loại. Tạo ra lớp mạ bền và có khả năng chịu nhiệt cao. Phản ứng hóa học là: Cr2O72−+14H++6e−→2Cr3++7H2O
2. Xử lý bề mặt để tăng độ bền
Ứng dụng: Acid Cromic được dùng để xử lý bề mặt kim loại như thép không gỉ và nhôm, nhằm cải thiện độ bền cơ học. Bằng cách tẩy sạch tạp chất và lớp oxit trên bề mặt. Acid Cromic tạo ra lớp oxit crom bền. Giúp bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn. Đây là phương pháp phổ biến trong ngành chế tạo thiết bị máy móc và linh kiện điện tử.
Cơ chế hoạt động: Acid Cromic hoạt động như một chất tẩy rửa mạnh. Loại bỏ lớp oxit và các tạp chất trên bề mặt kim loại. Sau đó, nó tạo thành một lớp oxit crom dày trên bề mặt. Giúp bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn. Phản ứng hóa học khi tạo lớp oxit crom là: Cr2O72−+14H++6e−→2Cr3++7H2O
3. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn
Ứng dụng: Trước khi sơn phủ, bề mặt kim loại cần được xử lý để tăng độ bám dính của sơn. Dung dịch Acid Cromic được sử dụng để tẩy sạch dầu mỡ, bụi bẩn và lớp oxit trên bề mặt kim loại. Phương pháp này đảm bảo rằng lớp sơn sẽ bám chắc vào bề mặt và có độ bền cao hơn.
Cơ chế hoạt động: Acid Cromic phá vỡ các liên kết hóa học của dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt kim loại. Quá trình này giúp loại bỏ các tạp chất và tạo ra bề mặt sạch sẽ, sẵn sàng để sơn phủ. Ngoài ra, lớp oxit crom mỏng được hình thành giúp cải thiện khả năng bám dính của sơn.
4. Mạ crom trên nhôm (Hard Chrome Plating on Aluminum)
Ứng dụng: Acid Cromic đặc được sử dụng để mạ crom lên nhôm trong các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong các bộ phận động cơ và máy móc. Mạ crom giúp cải thiện độ cứng bề mặt, chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận kim loại.
Cơ chế hoạt động: Trong quá trình mạ crom trên nhôm, dung dịch Acid Cromic chứa ion Cr(VI), được khử thành Cr(III) khi tiếp xúc với dòng điện. Phản ứng khử xảy ra tại catot, tạo lớp crom dày trên bề mặt nhôm. Lớp mạ crom này có tính chất chống mài mòn và chống ăn mòn cao.
5. Mạ crom sáng bóng (Decorative Chrome Plating)
Ứng dụng: Mạ crom sáng bóng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và đồ trang trí. Giúp tạo ra lớp mạ crom có độ bóng cao. Quy trình này không chỉ giúp bảo vệ bề mặt kim loại mà còn mang lại giá trị thẩm mỹ. Đặc biệt là cho các bộ phận ngoại thất của ô tô và các vật dụng trang trí.
Cơ chế hoạt động:Trong quá trình mạ crom sáng bóng, Acid Cromic hoạt động như một dung dịch điện phân, khử ion Cr(VI) thành Cr(III) tại catot. Quá trình mạ tạo ra lớp crom có độ bóng cao. Đồng thời cũng bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn. Phản ứng hóa học khi mạ crom là: Cr2O72−+14H++6e−→2Cr3++7H2O
6. Chế tạo các lớp chống ăn mòn cho vỏ tàu và thiết bị ngoài trời
Ứng dụng: Acid Cromic được sử dụng trong mạ điện để tạo ra lớp bảo vệ vỏ tàu và các thiết bị ngoài trời, đặc biệt là trong môi trường biển. Các thiết bị như vỏ tàu, cấu kiện thép phải đối mặt với điều kiện khắc nghiệt và dễ bị ăn mòn, vì vậy lớp mạ crom là rất cần thiết.
Cơ chế hoạt động: Acid Cromic tạo lớp oxit crom bảo vệ bề mặt kim loại khỏi sự ăn mòn do nước biển và các tác nhân môi trường khác. Phản ứng mạ crom giúp tạo ra lớp oxit crom cứng và bền, giúp tăng khả năng chống ăn mòn. Phản ứng hóa học khi tạo lớp oxit crom là: Cr2O72−+14H++6e−→2Cr3++7H2O
Tỷ lệ sử dụng Acid Cromic dùng mạ điện và xử lý bề mặt kim loại
1.Mạ Crom (Chromium Plating):
Tỷ lệ sử dụng dao động từ 10% đến 30%. Ứng dụng này chủ yếu trong ngành công nghiệp ô tô, thiết bị máy móc và các ứng dụng yêu cầu lớp mạ bền, chống mài mòn. Mạ crom giúp cải thiện độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn của kim loại.
2.Xử lý bề mặt để tăng độ bền:
Tỷ lệ sử dụng từ 15% đến 25%. Phương pháp này được dùng trong các ngành chế tạo thiết bị điện tử, máy móc, và các ứng dụng cần cải thiện độ bền và chống ăn mòn của bề mặt kim loại, giúp kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
3. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn:
Tỷ lệ sử dụng dao động từ 5% đến 15%. Đây là một bước quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo linh kiện điện tử, ô tô và các thiết bị máy móc. Giúp chuẩn bị bề mặt kim loại. Tăng độ bám dính của sơn và kéo dài tuổi thọ của lớp sơn.
4.Mạ crom trên nhôm:
Tỷ lệ sử dụng trong khoảng từ 20% đến 35%. Mạ crom trên nhôm được áp dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ cứng cao như động cơ, máy móc, và các bộ phận chịu mài mòn. Lớp mạ crom giúp bảo vệ bề mặt nhôm khỏi sự mài mòn và tác động cơ học.
5.Mạ crom sáng bóng:
Tỷ lệ sử dụng từ 10% đến 20%. Mạ crom sáng bóng chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và đồ trang trí, nơi yêu cầu lớp mạ crom có độ bóng cao và tính thẩm mỹ, đồng thời bảo vệ kim loại khỏi ăn mòn.
6.Chế tạo các lớp chống ăn mòn cho vỏ tàu và thiết bị ngoài trời:
Tỷ lệ sử dụng dao động từ 10% đến 20%. Phương pháp này được áp dụng trong các ứng dụng ngoài trời, đặc biệt là trong môi trường biển. Lớp mạ crom tạo ra lớp bảo vệ bền vững. Giúp bảo vệ vỏ tàu và các thiết bị khỏi sự ăn mòn. Do tác động của môi trường khắc nghiệt.
Quy trình sử dụng chung Acid Cromic dùng mạ điện và xử lý bề mặt kim loại
1. Chuẩn bị dung dịch mạ điện
- Dung dịch Acid Cromic: Dung dịch mạ điện thường bao gồm Acid Cromic (H₂CrO₄) và các thành phần phụ gia để điều chỉnh pH và tính chất của dung dịch. Một số dung dịch còn có thêm axit sulfuric (H₂SO₄) để tăng hiệu quả mạ crom.
- Tỷ lệ dung dịch: Tỷ lệ thường dao động từ 200-300 g/L Acid Cromic và khoảng 2-4 g/L axit sulfuric tùy thuộc vào yêu cầu của quá trình mạ.
2. Chuẩn bị bề mặt kim loại
- Tẩy dầu mỡ: Trước khi mạ, bề mặt kim loại cần được làm sạch dầu mỡ bằng dung dịch kiềm hoặc dung dịch tẩy rửa đặc biệt để loại bỏ các tạp chất bẩn.
- Tẩy oxit: Sau khi làm sạch dầu mỡ, kim loại được tẩy sạch lớp oxit. Hoặc các tạp chất bám trên bề mặt bằng dung dịch Acid Cromic hoặc các chất tẩy rửa khác. Quy trình này đảm bảo bề mặt kim loại mịn màng và không có lớp oxit. Giúp sơn hoặc lớp mạ bám tốt hơn.
- Cạo và chà nhám: Nếu cần thiết, bề mặt kim loại có thể được cạo sạch. Hoặc chà nhám để loại bỏ các lớp oxit cứng hoặc bề mặt không đều. Nhằm tạo ra bề mặt mịn và sẵn sàng cho quá trình mạ.
3. Mạ điện
- Lắp đặt hệ thống mạ: Các kim loại cần mạ được gắn vào cực âm (catot). Trong khi cực dương (anot) được làm từ vật liệu không phản ứng hoặc được mạ crom.
- Cung cấp dòng điện: Dòng điện một chiều được cung cấp vào dung dịch mạ. Cho phép các ion crom (Cr²⁺) trong dung dịch được khử thành crom (Cr) tại bề mặt kim loại. Quá trình này thường diễn ra ở một điện áp cụ thể và tốc độ dòng điện phù hợp để kiểm soát độ dày lớp mạ.
- Quá trình mạ: Khi dòng điện đi qua dung dịch. Các ion crom từ dung dịch di chuyển về phía catot và bị khử thành crom (Cr³⁺). Hình thành lớp mạ crom trên bề mặt kim loại. Quá trình này giúp lớp mạ crom kết dính chặt vào kim loại và tạo thành lớp mạ dày. Có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao.
4. Kiểm tra và điều chỉnh
- Kiểm tra độ dày lớp mạ: Sau khi quá trình mạ hoàn tất, độ dày của lớp mạ crom cần được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Độ dày lớp mạ có thể được đo bằng các phương pháp như đo bằng siêu âm hoặc quét X-ray.
- Điều chỉnh thông số: Nếu lớp mạ không đạt yêu cầu về độ dày hoặc tính chất cơ học. Quá trình mạ có thể được điều chỉnh lại. Bao gồm việc điều chỉnh mật độ dòng điện, nhiệt độ dung dịch, và thời gian mạ.
5. Hoàn thiện và xử lý sau mạ
- Rửa và làm khô: Sau khi mạ, các bộ phận kim loại cần được rửa sạch bằng nước để loại bỏ dư lượng acid còn lại và sau đó được làm khô hoàn toàn.
- Xử lý bề mặt: Để nâng cao độ bóng và bảo vệ lớp mạ. Các bộ phận có thể được xử lý bằng các phương pháp như đánh bóng, mài hoặc phủ lớp bảo vệ khác.
Mua Acid Cromic – H2CrO4 ở đâu?
Hiện tại, Acid Cromic – H2CrO4 đang có sẵn tại KDCCHEMICAL với số lượng lớn. Sản phẩm Acid Cromic – H2CrO4 được bán ra với mức giá tốt nhất trên thị trường.
Acid Cromic – H2CrO4, Trung Quốc.
Quý khách có nhu cầu mua và sử dụng hóa chất Acid Cromic – H2CrO4 của KDCCHEMICAL hãy liên hệ ngay số Hotline 0867.883.818 hoặc truy cập trực tiếp website kdcchemical.vn để được tư vấn và hỗ trợ trực tiếp từ hệ thống các chuyên viên.
Cung cấp, mua bán hóa chất Zinc Oxide – ZnO giá tốt, giá rẻ ở Hà Nội, ở Sài Gòn.
Mua Acid Cromic – H2CrO4 ở đâu, mua bán Acid Cromic – H2CrO4 ở Hà Nội, mua bán Acid Cromic – H2CrO4 giá rẻ, Mua bán Acid Cromic – H2CrO4
Nhập khẩu Acid Cromic – H2CrO4 cung cấp Acid Cromic – H2CrO4.
Zalo – Viber: 0867.883.818.
Web: kdcchemical.vn
Mail: kdcchemical@gmail.com
