Mua bán Tetramethylthiuram Disulfide – Bột tăng tốc TMTD

Giới thiệu khái quát về Tetramethylthiuram Disulfide – Bột tăng tốc TMTD

Tetramethylthiuram Disulfide (TMTD) là một hợp chất hóa học thường được sử dụng như chất xúc tác hoặc chất tăng tốc trong quá trình sản xuất cao su. TMTD giúp tăng tốc quá trình lưu hóa cao su. cải thiện tính chất cơ học và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Nó cũng được sử dụng trong sản xuất chất dẻo, sơn, và các vật liệu chống ăn mòn. Tuy nhiên, TMTD có thể gây kích ứng da và mắt, vì vậy cần phải tuân thủ các biện pháp an toàn khi sử dụng.

Thông tin sản phẩm

Tên sản phẩm: Tetramethylthiuram Disulfide

Tên gọi khác: TMTD, Chất xúc tác cao su, Chất chống lão hóa, Chất cho lưu huỳnh, Thiram, Thiuram, Disulfide, Dithiocarbamate, Thiuram disulfide, Rubber accelerator, Anti-aging agent, Sulfur donor.

Công thức hóa học: C6H12N2S4

Số CAS: 137-26-8

Xuất xứ: Trung Quốc.

Ngoại quan: Dạng bột màu trắng.

Hotline: 0961.951.396 – 0867.883.818

Tetramethylthiuram Disulfide – Bột tăng tốc TMTD là gì?

Tetramethylthiuram Disulfide (TMTD) là một hợp chất hóa học có công thức C6H12N2S4. Thường được sử dụng trong ngành công nghiệp cao su. Ví dụ như một chất xúc tác hoặc chất tăng tốc trong quá trình lưu hóa cao su. TMTD giúp tăng tốc quá trình lưu hóa, làm cho cao su có khả năng chịu nhiệt, độ bền kéo, độ đàn hồi và độ bền mài mòn tốt hơn. Ngoài ra, nó còn giúp cải thiện tính chất cơ học của cao su. Giúp sản phẩm cuối cùng trở nên linh hoạt và có tuổi thọ dài hơn.

TMTD là một dạng bột màu trắng hoặc vàng nhạt, có khả năng hòa tan trong các dung môi hữu cơ như etanol và aceton. Chất này thường được sử dụng trong các ứng dụng sản xuất vỏ xe, lốp xe, dây cáp, ống cao su và các sản phẩm cao su khác. Ngoài việc được sử dụng trong công nghiệp cao su, TMTD cũng có mặt trong một số ngành công nghiệp khác. Ví dụ như sản xuất chất dẻo, sơn và vật liệu chống ăn mòn.

Tuy nhiên, TMTD cũng có thể gây kích ứng đối với da và mắt nếu tiếp xúc trực tiếp. Do đó, khi sử dụng, người lao động cần tuân thủ các quy định an toàn. Như đeo bảo hộ lao động, găng tay và khẩu trang để hạn chế nguy cơ gây hại cho sức khỏe.

2. Tính chất vật lý và hóa học của Tetramethylthiuram Disulfide – Bột tăng tốc TMTD

Tính chất vật lý

• Màu sắc: Bột màu trắng hoặc vàng nhạt.
• Mùi: Không có mùi đặc biệt, hoặc có mùi nhẹ khi tiếp xúc.
• Khối lượng phân tử: 240.4 g/mol.
• Tỉ trọng: Khoảng 1.3 g/cm³ ở nhiệt độ phòng.
• Điểm nóng chảy: Khoảng 160–165°C.
• Điểm sôi: Không có điểm sôi rõ ràng vì nó phân hủy trước khi sôi.
• Hòa tan: TMTD ít tan trong nước nhưng dễ tan trong các dung môi hữu cơ. Ví dụ như acetone, ethanol, và các dung môi hữu cơ khác.

Tính chất hóa học

• Tính phản ứng với lưu huỳnh: TMTD là một hợp chất dithiocarbamate, có khả năng phản ứng với lưu huỳnh trong quá trình lưu hóa cao su. Đây là lý do chính tại sao TMTD được sử dụng như một chất tăng tốc trong công nghiệp cao su. Giúp quá trình lưu hóa diễn ra nhanh hơn và hiệu quả hơn.

• Phản ứng với các hợp chất khác: TMTD có thể phản ứng với một số chất hóa học khác để tạo thành các hợp chất mới. Chẳng hạn như phản ứng với các amine để tạo ra các hợp chất có tính chất đặc biệt trong một số ứng dụng công nghiệp.

• Khả năng phân hủy: TMTD có thể phân hủy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc các điều kiện hóa học khắc nghiệt. Quá trình phân hủy này thường tạo ra các sản phẩm phụ. Ví dụ như khí sulfur dioxide (SO₂), dẫn đến sự phân hủy của chất này trong môi trường.

• Tính ăn mòn: TMTD có thể tương tác với các chất oxi hóa mạnh và một số kim loại. Đặc biệt khi ở nhiệt độ cao. Điều này có thể gây ra hiện tượng ăn mòn hoặc giảm hiệu quả của các chất khác trong hỗn hợp.

3. Ứng dụng của Tetramethylthiuram Disulfide – Bột tăng tốc TMTD do KDCCHEMICAL cung cấp

Ứng dụng

1. Tăng tốc quá trình lưu hóa cao su

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD là một chất xúc tác quan trọng trong quá trình lưu hóa cao su (vulcanization). Chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô (lốp xe), dây cáp, găng tay cao su, và các sản phẩm cao su khác. Việc sử dụng TMTD giúp tăng tốc quá trình liên kết giữa các chuỗi polymer trong cao su. Từ đó nâng cao độ bền và khả năng đàn hồi của sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng trong các sản phẩm cao su cần có độ bền cao và khả năng chịu lực tốt.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD tham gia vào quá trình phản ứng lưu hóa bằng cách hoạt động như một chất xúc tác. Giúp tăng tốc quá trình phản ứng giữa lưu huỳnh và cao su. Lưu huỳnh phản ứng với các nhóm chức trong phân tử cao su, hình thành các liên kết disulfide (-S-S-) giữa các chuỗi polymer. Các liên kết này tạo ra một mạng lưới kết cấu vững chắc. Nhằm tăng tính đàn hồi và độ bền cơ học của cao su.

  • Hiện tượng vật lý:
    Sau khi lưu hóa, cao su sẽ chuyển từ dạng dẻo và linh hoạt sang dạng cứng hơn và bền hơn. Các sản phẩm cao su có độ bền cao, chịu lực và chống mài mòn tốt hơn. Nhờ vào các liên kết chéo đã hình thành.

2. Ứng dụng trong sản xuất phụ gia nhựa

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD là một phụ gia quan trọng trong công nghiệp sản xuất nhựa. Đặc biệt trong các loại nhựa kỹ thuật cao cần có khả năng chống mài mòn, độ bền cơ học cao và khả năng chịu nhiệt. TMTD giúp làm giảm độ giòn của nhựa. Đồng thời tăng khả năng chống lại sự tác động của các yếu tố môi trường như nhiệt độ cao, tia UV và hóa chất.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD tạo ra các phản ứng hóa học với các chất phụ gia khác trong nhựa. Làm tăng khả năng kết nối giữa các phân tử trong cấu trúc nhựa. Các liên kết thio (S-R) hình thành giữa các phân tử nhựa giúp tăng độ bền và khả năng chống mài mòn. Từ đó cải thiện tính chất cơ học của nhựa.

  • Hiện tượng vật lý:
    Nhựa sẽ trở nên dẻo dai hơn, ít bị giòn vỡ và có khả năng chịu lực tốt hơn. Các sản phẩm nhựa được bổ sung TMTD sẽ có tuổi thọ cao hơn và khả năng sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

3. Ứng dụng trong ngành chế biến da

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD được sử dụng trong quá trình thuộc da để tạo ra những sản phẩm da có độ bền cao, tính đàn hồi tốt và khả năng chống thấm nước. Điều này rất quan trọng trong các sản phẩm da cao cấp như giày dép, túi xách và các sản phẩm thời trang khác. Nơi yêu cầu chất lượng da phải chịu được điều kiện sử dụng khắc nghiệt.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD thúc đẩy quá trình polymer hóa, tạo ra các liên kết thio giữa các phân tử trong cấu trúc da. Điều này giúp tăng độ bền cơ học của da và khả năng chống lại sự phân hủy từ các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm, và các tác nhân hóa học.

  • Hiện tượng vật lý:
    Da sẽ trở nên bền bỉ và dẻo dai hơn, không dễ bị rách hoặc nứt khi gặp các điều kiện thay đổi môi trường. Sản phẩm da có tính chất chống thấm nước tốt hơn và giữ được hình dạng lâu dài.

4. Chất bảo vệ cây trồng (thuốc diệt nấm)

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD được sử dụng như một thành phần trong các loại thuốc diệt nấm. Giúp bảo vệ cây trồng khỏi các loại nấm gây hại. Nó đặc biệt hiệu quả trong việc ngăn chặn sự phát triển của các loại nấm gây bệnh trên cây trồng. Nhằm làm tăng năng suất và chất lượng của cây trồng.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD chứa lưu huỳnh và khi tiếp xúc với các tế bào nấm, nó tạo thành các hợp chất thioamide. Các hợp chất này ức chế sự phát triển và sinh sôi của nấm. Bằng cách phá vỡ các tế bào nấm và ngăn không cho chúng tạo ra lớp vỏ bảo vệ cần thiết.

  • Hiện tượng vật lý:
    Sau khi phun thuốc, các nấm không thể phát triển và sinh sản trên cây. Giúp bảo vệ cây khỏi các bệnh do nấm gây ra. Từ đó, cây trồng khỏe mạnh hơn và có năng suất cao hơn.

5. Ứng dụng trong sản xuất cao su chịu dầu

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD giúp tạo ra các loại cao su có khả năng chống dầu, chịu được các môi trường hóa học khắc nghiệt. Sản phẩm này được sử dụng trong các ngành công nghiệp. Ví dụ như ô tô, hóa chất, và các ngành yêu cầu vật liệu có khả năng chống dầu tốt.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD thúc đẩy quá trình liên kết chéo giữa các phân tử cao su. Làm tăng khả năng chống lại các yếu tố hóa học, đặc biệt là dầu. Các liên kết thio giúp làm tăng tính ổn định của cao su dưới tác động của các hóa chất như dầu, xăng và các dung môi khác.

  • Hiện tượng vật lý:
    Cao su sẽ có khả năng chống thấm dầu và không bị hư hại hoặc phân hủy dưới tác động của dầu mỡ. Giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm và giảm thiểu rủi ro trong các ứng dụng công nghiệp.

6. Tăng cường độ bền cho sản phẩm silicone

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD được sử dụng trong sản xuất silicone để cải thiện độ bền cơ học. à khả năng chống chịu các yếu tố môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và tia cực tím. Silicone được ứng dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu chịu nhiệt tốt và bền lâu.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD tạo ra các liên kết thio giữa các phân tử silicone, làm tăng độ bền và độ ổn định của vật liệu này. Các liên kết này giúp silicone chống lại sự phân hủy dưới tác động của nhiệt độ và tia UV.

  • Hiện tượng vật lý:
    Silicone sẽ có độ bền cao hơn, ít bị phân hủy dưới tác động của nhiệt và tia UV, giúp sản phẩm silicone có tuổi thọ dài hơn và duy trì các tính chất của nó trong thời gian dài.

7. Ứng dụng trong công nghiệp sơn và phủ

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD được sử dụng trong các công thức sơn và phủ để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Điều này rất quan trọng trong các sản phẩm sơn chịu nhiệt, sơn chịu ăn mòn hoặc sơn cho các ứng dụng công nghiệp.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD giúp tạo ra các liên kết chéo giữa các phân tử trong sơn, tăng cường độ bám dính của sơn với bề mặt vật liệu. Điều này làm tăng khả năng bảo vệ của lớp sơn, chống lại sự ăn mòn, trầy xước và giảm thiểu sự hư hỏng dưới tác động của môi trường.

  • Hiện tượng vật lý:
    Các lớp sơn sẽ trở nên bền hơn, chống lại các yếu tố tác động như hóa chất, nhiệt độ cao và tác nhân cơ học. Điều này giúp sản phẩm sơn có tuổi thọ cao hơn và hiệu quả bảo vệ tốt hơn.

8. Ứng dụng trong sản xuất mủ cao su tổng hợp

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD được sử dụng trong sản xuất mủ cao su tổng hợp để tăng tốc quá trình lưu hóa, giúp mủ có tính chất cơ học tốt hơn và ổn định hơn trong các ứng dụng như y tế và tiêu dùng.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD hoạt động như một chất xúc tác trong quá trình lưu hóa, giúp lưu huỳnh phản ứng với mủ cao su nhanh chóng hơn. Các liên kết chéo tạo ra giúp cải thiện tính đàn hồi và độ bền của mủ cao su.

  • Hiện tượng vật lý:
    Mủ cao su trở nên dẻo dai, có độ bền cao và ít bị giòn vỡ, đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng y tế, nơi yêu cầu tính chất vật liệu phải ổn định và không gây dị ứng.

9. Ứng dụng trong chế tạo vật liệu chống cháy

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD giúp tạo ra các vật liệu có khả năng chống cháy, đặc biệt trong các sản phẩm như dây cáp, vật liệu xây dựng hoặc các thiết bị điện tử, nơi tính chống cháy là yếu tố quan trọng.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD tạo ra các phản ứng hóa học với các vật liệu dễ cháy, giúp hình thành các hợp chất bảo vệ có khả năng chống cháy. Các lớp phủ này tạo ra một lớp chắn nhiệt giúp bảo vệ vật liệu khỏi ngọn lửa.

  • Hiện tượng vật lý:
    Vật liệu được bảo vệ bởi một lớp bảo vệ giúp ngừng cháy lan và giảm thiểu rủi ro cháy nổ trong các ứng dụng công nghiệp.

10. Ứng dụng trong công nghiệp mỹ phẩm

• Phân tích ứng dụng:
  TMTD có thể được sử dụng trong mỹ phẩm để cải thiện tính ổn định và độ bền của sản phẩm. Nó giúp bảo vệ các thành phần trong mỹ phẩm khỏi sự phân hủy, từ đó kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

• Cơ chế hoạt động:
  TMTD tác động lên các thành phần nhạy cảm trong mỹ phẩm thông qua phản ứng hóa học với các chất oxy hóa, giúp ngăn ngừa sự phân hủy của sản phẩm và giữ cho mỹ phẩm ổn định trong thời gian dài.

  • Hiện tượng vật lý:
    Các thành phần trong mỹ phẩm sẽ không bị phân hủy nhanh chóng, giúp sản phẩm duy trì được chất lượng và hiệu quả khi sử dụng.

Tỷ lệ sử dụng %

1. Tăng tốc quá trình lưu hóa cao su

• Tỷ lệ sử dụng: 0.5% – 2% theo trọng lượng cao su.
• Giải thích: TMTD được sử dụng như một chất xúc tác trong quá trình lưu hóa, tỷ lệ sử dụng có thể dao động từ 0.5% đến 2% tùy thuộc vào yêu cầu lưu hóa và loại cao su (ví dụ: cao su thiên nhiên hay cao su tổng hợp).

2. Ứng dụng trong sản xuất phụ gia nhựa

• Tỷ lệ sử dụng: 0.1% – 0.5% theo trọng lượng nhựa.
• Giải thích: TMTD có tác dụng cải thiện độ bền của nhựa, giảm độ giòn và tăng khả năng chống mài mòn. Tỷ lệ sử dụng thường thấp trong nhựa tổng hợp để tránh ảnh hưởng đến tính chất cơ học của nhựa.

3. Ứng dụng trong ngành chế biến da

• Tỷ lệ sử dụng: 0.2% – 1% theo trọng lượng da (hoặc theo lượng dung dịch chế biến).
• Giải thích: TMTD được sử dụng để cải thiện độ bền và đàn hồi của da, thông thường tỷ lệ này thấp vì quá trình thuộc da yêu cầu chất xúc tác trong một lượng nhỏ.

4. Chất bảo vệ cây trồng (thuốc diệt nấm)

• Tỷ lệ sử dụng: 0.5% – 1% trong dung dịch thuốc diệt nấm.
• Giải thích: Trong các chế phẩm diệt nấm, TMTD thường được sử dụng ở tỷ lệ nhỏ như một thành phần trong công thức thuốc bảo vệ thực vật. Tỷ lệ này có thể thay đổi tùy thuộc vào mức độ nấm hại và loại cây trồng.

5. Ứng dụng trong sản xuất cao su chịu dầu

• Tỷ lệ sử dụng: 0.5% – 2% theo trọng lượng cao su.
• Giải thích: Cũng tương tự như trong lưu hóa cao su, TMTD được sử dụng để tạo ra các liên kết bền vững giữa các phân tử cao su, đặc biệt trong các sản phẩm cao su yêu cầu khả năng chống dầu. Tỷ lệ sử dụng tương đương với ứng dụng lưu hóa cao su.

6. Tăng cường độ bền cho sản phẩm silicone

• Tỷ lệ sử dụng: 0.1% – 0.5% theo trọng lượng silicone.
• Giải thích: TMTD được sử dụng trong silicone để cải thiện độ bền, khả năng chống chịu nhiệt và tia UV. Tỷ lệ này tương đối thấp vì silicone cần độ ổn định cao trong cấu trúc mà không làm thay đổi quá nhiều tính chất ban đầu của nó.

7. Ứng dụng trong công nghiệp sơn và phủ

• Tỷ lệ sử dụng: 0.2% – 1% theo trọng lượng sơn.
• Giải thích: TMTD giúp tăng cường độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Tỷ lệ sử dụng trong sơn phụ thuộc vào tính chất của bề mặt cần sơn và yêu cầu về khả năng chống ăn mòn của sản phẩm cuối.

8. Ứng dụng trong sản xuất mủ cao su tổng hợp

• Tỷ lệ sử dụng: 0.5% – 2% theo trọng lượng mủ.
• Giải thích: TMTD được sử dụng như một chất xúc tác trong quá trình lưu hóa mủ cao su tổng hợp. Tỷ lệ này tương tự như trong sản xuất cao su thiên nhiên, giúp tăng cường tính chất cơ học và độ đàn hồi của mủ.

9. Ứng dụng trong chế tạo vật liệu chống cháy

• Tỷ lệ sử dụng: 0.1% – 0.5% theo trọng lượng vật liệu.
• Giải thích: TMTD có thể được sử dụng trong các công thức vật liệu chống cháy để tạo ra các liên kết thio bền vững, giúp cải thiện khả năng chống cháy mà không ảnh hưởng nhiều đến các tính chất vật lý của vật liệu.

10. Ứng dụng trong công nghiệp mỹ phẩm

• Tỷ lệ sử dụng: 0.05% – 0.1% theo trọng lượng sản phẩm mỹ phẩm.
• Giải thích: Trong mỹ phẩm, TMTD được sử dụng với tỷ lệ rất thấp, chủ yếu giúp ổn định các thành phần trong sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của mỹ phẩm. Tỷ lệ sử dụng trong mỹ phẩm thường rất thấp vì nó chủ yếu đóng vai trò trong việc bảo vệ các thành phần nhạy cảm.

Ngoài Tetramethylthiuram Disulfide – Bột tăng tốc TMTD thì bạn có thể tham khảo thêm các hóa chất dưới đây

• Zinc Diethyl Dithiocarbamate (ZDEC) – C6H12N2S4Zn
• Dibenzothiazole Disulfide (MBTS) – C7H5N2S2
• Diphenylguanidine (DPG) – C13H16N2
• Sodium Naphthalene Sulfonate Formaldehyde Condensate (SNF) – C10H8Na2O3S
• N-Phenyl-N’-cyclohexylthiourea (PCT) – C13H18N2S
• Mercaptobenzothiazole (MBT) – C7H5NS2
• Tetrabenzylthiuram Disulfide (TBzTD) – C15H14N2S4
• Sulfur (Lưu huỳnh) – S
• Stearic Acid (Axit stearic) – C18H36O2
• Paraffin Wax (Sáp parafin) – C25H52