Ứng dụng của Solvent 3040 dùng trong sản xuất keo dán
Solvent 3040 dùng trong sản xuất keo dán là một dung môi quan trọng, giúp hòa tan và điều chỉnh độ nhớt của các thành phần trong keo, nâng cao khả năng kết dính và tối ưu hóa hiệu suất trong quá trình sản xuất keo dán công nghiệp.
1. Dung môi hòa tan polymer trong keo dán
Ứng dụng: Solvent 3040 được sử dụng để hòa tan các polymer như cao su tổng hợp, nhựa epoxy, polyvinyl acetate (PVA) và polyurethane. Dung môi giúp polymer chuyển từ trạng thái rắn sang dạng dung dịch keo. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc pha trộn và điều chỉnh công thức keo dán.
Cơ chế hoạt động: Các phân tử Solvent 3040 xâm nhập vào mạng lưới polymer, làm suy yếu lực liên kết nội tại. Quá trình này giúp các chuỗi polymer phân tán đồng đều trong hệ keo. Khi polymer bị hòa tan, dung dịch keo có độ nhớt phù hợp để bám dính lên bề mặt vật liệu.
2. Điều chỉnh độ nhớt và tốc độ khô của keo
Ứng dụng: Solvent 3040 giúp giảm độ nhớt của keo dán. Tạo điều kiện thuận lợi khi sử dụng. Dung môi cũng kiểm soát tốc độ bay hơi, ảnh hưởng đến thời gian khô của keo. Nếu keo khô quá nhanh, có thể gây nứt bề mặt. Nếu bay hơi chậm, keo có thể mất độ bám dính tối ưu.
Cơ chế hoạt động: Solvent 3040 bay hơi theo nguyên tắc khuếch tán pha khí, để lại lớp polymer trên bề mặt vật liệu. Áp suất hơi của dung môi quyết định tốc độ bay hơi nhanh hay chậm. Khi dung môi bay hơi, các phân tử polymer liên kết lại với nhau, tạo thành lớp keo chắc chắn.
3. Tăng cường khả năng thấm bám của keo lên bề mặt vật liệu
Ứng dụng: Solvent 3040 cải thiện khả năng bám dính của keo trên kim loại, nhựa, gỗ và cao su. Khi dung môi được pha vào keo, nó giúp tăng độ lan tỏa và thấm sâu vào bề mặt cần dán.
Cơ chế hoạt động: Solvent 3040 làm giảm sức căng bề mặt của keo, giúp nó dễ dàng trải đều trên vật liệu. Các phân tử dung môi xâm nhập vào vi mô của bề mặt, giúp keo thấm sâu hơn. Khi dung môi bay hơi, keo tạo ra liên kết bền vững với bề mặt vật liệu.
4. Tẩy rửa thiết bị sản xuất keo dán
Ứng dụng: Solvent 3040 giúp làm sạch thùng trộn, vòi phun và các bộ phận tiếp xúc với keo dán. Khi keo bị đông cứng hoặc bám dính, dung môi này có thể hòa tan và loại bỏ lớp keo dư thừa.
Cơ chế hoạt động: Dung môi phá vỡ liên kết giữa polymer và bề mặt thiết bị, làm keo tan ra dễ dàng. Sau đó, dung môi bay hơi để lại bề mặt sạch, không còn keo tồn dư. Tốc độ bay hơi nhanh giúp thiết bị sẵn sàng sử dụng ngay sau quá trình vệ sinh.
5. Hỗ trợ sản xuất keo dán nhanh khô và keo xịt
Ứng dụng: Solvent 3040 là thành phần chính trong keo xịt hoặc keo khô nhanh. Nó giúp phân tán polymer tốt hơn và kiểm soát quá trình đóng rắn của keo.
Cơ chế hoạt động: Khi keo được phun lên bề mặt, dung môi bay hơi nhanh nhờ áp suất hơi cao. Quá trình bay hơi này giúp polymer đóng rắn ngay lập tức, tạo lớp bám dính chắc chắn. Dung môi cũng giúp kiểm soát độ mịn và độ bám của keo xịt.
6. Cải thiện độ bền và tuổi thọ keo
Ứng dụng: Solvent 3040 giúp ổn định công thức keo dán, ngăn ngừa hiện tượng keo bị tách lớp hoặc đóng rắn sớm. Điều này giúp keo giữ được chất lượng ổn định trong thời gian dài.
Cơ chế hoạt động: Dung môi duy trì sự phân tán đồng nhất của các hạt polymer trong hỗn hợp keo. Nó giúp hạn chế sự kết tụ hoặc lắng đọng của polymer theo thời gian. Nhờ đó, keo giữ được độ dẻo, độ bám và khả năng hoạt động ổn định khi sử dụng.
Tỷ lệ sử dụng Solvent 3040 dùng trong sản xuất keo dán
1. Dung môi hòa tan polymer trong keo dán
- Tỷ lệ sử dụng: Khoảng 10% – 30% theo khối lượng của tổng hợp chất keo.
- Lý do: Tỷ lệ này giúp dung môi hòa tan các polymer như cao su tổng hợp, nhựa epoxy hoặc PVA mà không làm ảnh hưởng đến đặc tính của keo dán.
2. Điều chỉnh độ nhớt và tốc độ khô của keo
- Tỷ lệ sử dụng: 5% – 15% theo thể tích của tổng lượng keo.
- Lý do: Tỷ lệ này giúp giảm độ nhớt của keo, làm cho keo dễ sử dụng và điều chỉnh tốc độ bay hơi để kiểm soát thời gian khô của keo.
3. Tăng cường khả năng thấm bám của keo lên bề mặt vật liệu
- Tỷ lệ sử dụng: 3% – 10% theo thể tích.
- Lý do: Một lượng dung môi vừa phải giúp keo có thể thấm vào các bề mặt vật liệu như kim loại, gỗ, cao su mà không làm giảm độ bền của lớp keo sau khi khô.
4. Tẩy rửa thiết bị sản xuất keo dán
- Tỷ lệ sử dụng: Dung môi nguyên chất (100%) hoặc pha loãng với nước ở tỷ lệ 1:1 tùy vào mức độ bẩn.
- Lý do: Dung môi nguyên chất giúp làm sạch hiệu quả các bộ phận máy móc, thiết bị mà không làm hư hại chúng.
5. Hỗ trợ sản xuất keo dán nhanh khô và keo xịt
- Tỷ lệ sử dụng: 10% – 20% theo thể tích.
- Lý do: Tỷ lệ này giúp dung môi bay hơi nhanh, giúp keo xịt có thời gian khô ngắn, đảm bảo tính năng dán nhanh chóng.
6. Cải thiện độ bền và tuổi thọ keo
- Tỷ lệ sử dụng: 5% – 10% theo khối lượng.
- Lý do: Tỷ lệ dung môi này giúp duy trì độ ổn định của công thức keo trong suốt thời gian bảo quản mà không làm giảm chất lượng keo.
Quy trình sử dụng Solvent 3040 dùng trong sản xuất keo dán
1. Chuẩn bị nguyên liệu
- Xác định công thức keo dán và các thành phần cần thiết. Bao gồm polymer, chất phụ gia, và Solvent 3040.
- Đo lường chính xác tỷ lệ Solvent 3040 cần thiết theo khối lượng hoặc thể tích. Để đảm bảo tỷ lệ dung môi phù hợp với công thức keo.
2. Trộn các thành phần
- Đưa polymer vào thùng trộn, đảm bảo rằng các thành phần đã được chuẩn bị đầy đủ.
- Thêm Solvent 3040 từ từ vào thùng trộn trong khi tiếp tục khuấy đều. Điều này giúp Solvent hòa tan polymer và tạo ra một hỗn hợp đồng nhất.
- Tiếp tục trộn cho đến khi hỗn hợp keo đạt độ nhớt và đồng nhất theo yêu cầu.
3. Điều chỉnh độ nhớt và kiểm soát tốc độ khô
- Kiểm tra độ nhớt của hỗn hợp keo bằng thiết bị đo độ nhớt như máy đo độ nhớt Brookfield.
- Nếu cần thiết, điều chỉnh thêm Solvent 3040 để giảm độ nhớt hoặc kiểm soát tốc độ bay hơi của dung môi.
- Đảm bảo rằng keo không quá loãng hoặc quá đặc. Vì sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lớp keo sau khi bám lên bề mặt vật liệu.
4. Ứng dụng keo
- Sử dụng keo vừa tạo ra trên các bề mặt vật liệu cần dán, chẳng hạn như kim loại, gỗ, nhựa, hoặc cao su.
- Sử dụng các thiết bị phù hợp như chổi quét, vòi xịt hoặc máy phun keo để đảm bảo lớp keo phân tán đều trên bề mặt.
- Đảm bảo lớp keo không quá dày hoặc quá mỏng để giữ độ bám dính tối ưu.
5. Quá trình khô và hoàn thiện
- Để keo khô tự nhiên hoặc sử dụng thiết bị sấy, tùy vào yêu cầu khô nhanh hay khô tự nhiên.
- Kiểm tra bề mặt đã dán keo để đảm bảo lớp keo khô đều và không có vết nứt hoặc bong tróc.
- Nếu cần, tiến hành làm sạch các thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất keo bằng Solvent 3040 hoặc dung môi thích hợp.
Mua Solvent 3040 – Xăng trắng ở đâu?
Hiện tại, Solvent 3040 – Xăng trắng đang có sẵn tại KDCCHEMICAL với số lượng lớn. Sản phẩm Solvent 3040 – Xăng trắng được bán ra với mức giá tốt nhất trên thị trường.
Solvent 3040 – Xăng trắng, Singapore
Quý khách có nhu cầu mua và sử dụng hóa chất Solvent 3040 – Xăng trắng của KDCCHEMICAL hãy liên hệ ngay số Hotline 0868.520.018 hoặc truy cập trực tiếp website kdcchemical.vn để được tư vấn và hỗ trợ trực tiếp từ hệ thống các chuyên viên.
Cung cấp, mua bán hóa chất Solvent 3040 – Xăng trắng giá tốt, giá rẻ ở Hà Nội, ở Sài Gòn.
Mua Solvent 3040 – Xăng trắng ở đâu, mua bán Solvent 3040 – Xăng trắng ở Hà Nội, mua bán Solvent 3040 – Xăng trắng giá rẻ, Mua bán Solvent 3040 – Xăng trắng
Nhập khẩu Solvent 3040 – Xăng trắng , cung cấp Solvent 3040 – Xăng trắng .
Zalo – Viber: 0868.520.018
Web: kdcchemical.vn
Mail: kdcchemical@gmail.com
